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岗位危险因素清单表

安全 安全生产 事故隐患 安全隐患 操作规程 DOC   16页   下载0   2024-11-29   浏览7   收藏0   点赞0   评分-   10.00
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岗位
名称
危险因素
控制措施
1
1防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)
易发生绞手,缠卷衣袖危险
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3用手直接抓砂布在工件上磨光隔着正在加工的工
件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切
削过程中测量工件,擦试机床等,易发生碾、碰、割
伤害事故。
4加工细长件超过主轴后 200mm 没有加设防护装置
可发生甩击伤害。
5卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、
工件飞出导致事故。
6加工偏心工件时,没有做好平衡配重,致使工件飞
出,造成物体打击事故。
7卡盘保险销子没有锁紧,工、卡具、工件飞出伤人。
8工、卡、量具摆放顺序交叉混放不符合要求产生
隐患。
9吊卸工卡具工件时不符合起重作业安全要求。
生起重伤害。
10、没有穿戴好防护用品造成预防失效
11、操作者素质差导致不安全隐患
12、操作不当铁屑易伤人
13、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全
电压均易发生触电事故。
1使
穿戴个人防护用品。严禁戴手
套操作。
2
检查,发现问题及时整改。
3
各种违章作业
4 加工细长 200
mm 时加设防装置。
5合理牢固地装工、卡具。
6
配重。
7
否销紧。
8
工、卡、量具
9
守有关的安全生产规章制度
10、戴好防护用品。
11、提高技术和操作水平
12、严格按操作规程操作
13线线
路,使用安全电压。
序号
岗位
危险因素
控制措施
名称
2
立式
车床
1、卡具装卡不牢或卡压方法不理,卡盘上有浮
动物件,浮动物件甩出造伤害。
2、未调整工件与刀架间距,刀与工件相撞造成
伤害。
3卡盘爪或压板超出卡盘,发生刮衣将人绞入
4、没有穿戴好防护用品。操作当,调整切屑易
伤人。
5、机床接地不好;照明灯线裸,照明未采用安
全电压,易发生触电伤害。
1、合理、牢固地装工、卡具。
2、不谁卡盘上放置浮动物体。
3、合理调整工件与刀架间距。
4
备。
5穿
操作水平。
6线线
路,使用安全电压。
3
刨床
1、龙门刨行程开关,牛头刨行程限位失灵
龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、
滑枕在运行中挤压人造成伤害。
2、牛头刨滑枕行程方向观察工件,挤压伤人。
3、刨削量过大使工件松动,刀具碎断崩人。
4、 夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢
刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。
5、龙门刨刀架摇把,牛头刨虎板子、手柄等用
后未及时取下,手柄甩击伤人。
6、工作台面上浮放工具,工件易被碰撞坠落砸
人。
7、工具、工件摆放不平稳,倾倒伤人
8、吊卸工、卡具、工件时,不合起重作业安全
要求,造成起重伤害。
9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。
10、作者素质差产生不安全隐患。
11、操作不当发生不安全隐患。
12机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安
1
灵敏可靠。设立护栏并不准拆除。
2、不准在滑枕行程方向观察
3
随时修理有缺陷夹具、刀具
4使
固。
5
取下。
6
和工件。
7、平衡摆放工具,工件
8与起重机司机共同遵守起重
业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作
全电压均易发生触电事故。
12、常检查接地线,检查照明线,
使用安全电压
4
镗床
1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松,转动的偏心盘
滑动、刃具飞出,镗杆有突出螺钉伤人。
2、工作台未开到机床中心位置有关人员未站在
安全位置,回转台转动工件时挤伤人。
3、螺栓、压板、垫铁、方箱等放位置不当,坠
落伤人。
4、未穿防护鞋,脚的防护失效易被砸伤。
5、违反起重作业安全操作规程在卸工件时未用
吊车吊住,就松开压板,螺栓工件,卡具工具等坠
落伤人。
6、工卡刃具摆放不符合要求,倾倒伤人。
7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。
8、没有佩戴好防护用品,金属铁屑伤人。
9、操作者素质差产生不安全隐患。
10、操作不当导致的不安全隐患。
11机床接地不好照明灯线线裸露照明未采用
安全电压均易发生触电。
1
镗杆螺钉突出
2
有关人员必须站到安全位置
3按定置管理要求正常摆放。
4、穿好防护鞋。
5
工件时用吊车吊住后,再松开压板
螺栓。
6要求正确摆放工、卡、刃具。
7
关的安全生产规章制度。
8、穿戴好防护用品。
9、提高技术和操作水平
10、严格按操作规程操作。
11经常检查接地线,检查照明线
使用安全电压
岗位
名称
危险因素
控制措施
磨床
1、护罩损坏或被拆除,砂轮破碎飞出易造
体打击事故。
2、砂轮有裂纹、损伤,砂轮破碎飞出造成事故
3缺陷装夹卡装
过紧)易造成磨伤或破碎事故。
10 按规使用
罩。
11 认真检查已淘汰有
缺陷的砂轮。
12 正确安装砂轮
13 正确择磨
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