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埋弧焊设备的结构和工作原理

机械 设备 设施 安全 操作规程 DOCX   5页   下载0   2024-12-01   浏览4   收藏0   点赞0   评分-   1672字   2.00
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埋弧焊设备的结构和工作原理 一、埋弧焊电源 一般埋弧焊多采用粗焊丝,电弧具有水平的静特性曲线。按照前述电弧稳定燃烧的要求,电源应具有下降的外特性。在用细焊丝焊薄板时,电弧具有上升的静特性曲线,宜采用平特性电源。埋弧焊电源可以用交流(弧焊变压器)、直流(弧焊发电机或弧焊整流器)或交直流并用。要根据具体的应用条件,如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。 一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接,所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。采用直流电源时,不同的极性将产生不同的工艺效果。当采用直流正接(焊丝接负极)时,焊丝的熔敷率最高;采用直流反接(焊丝接正极)时,焊缝熔深最大。采用交流电源时,焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反接之间,而且电弧的磁偏吹最小。因而交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。一般要求交流电源的空载电压在65V以上。为了加大熔深并提高生产率,多丝埋弧自动焊得到越来越多的工业应用。目前应用较多的是双丝焊和三丝焊。多丝焊的电源可用直流或交流,也可以交、直流联用。双丝埋弧焊和三丝埋弧焊时焊接电源的选用及联接有多种组合。 二、埋弧焊机 埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。 (一)半自动埋弧焊机 半自动埋弧焊机的主要功能是: (1)将焊丝通过软管连续不断地送入电弧区; (2)传输焊接电流; (3)控制焊接起动和停止; (4)向焊接区铺施焊剂。因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。软管式半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。在难以实现自动焊的工件上(例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等),可用这种焊机进行焊接。 (二)自动埋弧焊机 自动埋弧焊机的主要功能是: (1)连续不断地向焊接区送进焊丝; (2)传输焊接电流; (3)使电弧沿接缝移动; (4)控制电弧的主要参数; (5)控制焊接的起动与停止; (6)向焊接区铺施焊剂; (7)焊接前调节焊丝端位置。常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种。它们一般都由机头、控制箱、导轨(或支架)以及焊接电源组成。等速送丝自动埋弧焊机采用电弧自身调节系统;变速送丝自动埋弧焊机采用电弧电压自动调节系统。自动埋弧焊机按照工作需要,做成不同的形式。常见的有:焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。使用最普遍的是MZ—1000焊机,该焊机为焊车式。MZ—1000焊机采用电弧电压自动调
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