目的
通过点检对4M1E进行预防性检查，准确掌握设备安全、工艺状态，采取早期防范劣化的措施，保证生产的正常进行。
2、开机点检的概念
设备开机点检是一种科学的管理方法。它利用人的感官，如看、听、摸、触等，或简单的仪表工具，如温度计、pH计等按照标准在开机前对人、机、料、法、环进行检查，确认符合正常生产的条件，如安全、质量、工艺条件等。并找出设备和工艺的异常、发现隐患，以便及时采取对策，来保证正常生产的一种管理方法。
在日常的设备操作管理、安全管理、质量管理包括食品安全管理中，都涉及到了开机的点检管理。做好这个管理，可以保证这个生产周期中，人员不会受到伤害，质量和食品安全符合要求，生产效率能得到保证。
3、开机点检的内容
为了保证安全，首先要做安全相关的点检，然后为了保证质量和食品安全，要做质量和工艺条件的检查。对操作工来说，设备基本条件是不是具备，要做自主维护的相关点检；最后为了保效率，需要做好生产条件的检查。
3.1 开机安全点检，安全第一，所以首先是安全方面的点检。它们包括：
安全设施：
也就是检查急停按钮、安全防护罩、安全门、防护栏等是否完好，能够正常工作。确认所有安全设备的操作是否符合标准。
电气系统：
我们来检查电源线是否完好，插头和插座连接是否稳固。确保电气开关、按钮和指示灯处于关闭状态。验证控制面板的电源和电气线路是否正常。接地、接零等是否正常。
气体系统：
检查气体供应管道、阀门和连接件是否安全，没有泄漏。验证气体系统的压力是否在正常范围内。
液体系统（适用时）：
检查液体储存罐、管道和阀门是否密封，没有泄漏。确保液体系统中的介质（如水、食品原料、清洁剂等）符合要求。
传动系统：
检查传动部件（齿轮、皮带、链条等）是否安装正确，没有松动或磨损。
3.2 开机质量和工艺条件点检，它包括：
卫生状态：
设备的各个部件已经清洁，CIP管路已经切换到生产管路，确保没有残留物、沉积物或其他可能影响食品质量的污物。确保设备表面没有污渍，以防止污染食品。
液体系统：
检查液体储存罐、管道和阀门是否清洁，没有残留物。确保液体系统中的介质（如水、食品原料、清洁剂等）符合卫生要求。
气体系统：
检查气体供应管道、阀门和连接件是否干净，没有杂质。验证气体系统的压力是否在正常范围内。
温度和压力：
验证设备的温度和压力传感器是否准确，确保食品加工参数符合要求。
控制系统：
检查仪表和控制面板上的指示灯、按钮和数字显示是
某企业设备开机全面点检管理制度