文库 行业资料 管理制度

某企业设备开机全面点检管理制度

管理 制度 规章 安全 DOCX   5页   下载0   2024-10-24   浏览30   收藏0   点赞0   评分-   2712字   6.00
温馨提示:当前文档最多只能预览 3 页,若文档总页数超出了 3 页,请下载原文档以浏览全部内容。
1、目的
通过点检对 4M1E 进行预防性检查,准确掌握设备安全、工艺状态,采取早期防
范劣化的措施,保证生产的正常进行。
2、开机点检的概
设备开机点检是一种科学的管理方法。它利用人的感官,如看、听、摸、触等,
或简单的仪表工具,如温度计、pH 计等按照标准在开机前对人、机、料、法、环进
行检查,确认符合正常生产的条件,如安全、质量、工艺条件等。并找出设备和工
艺的异常、发现隐患,以便及时采取对策,来保证正常生产的一种管理方法。
在日常的设备操作管理、安全管理、质量管理包括食品安全管理中,都涉及到
了开机的点检管理。做好这个管理,可以保证这个生产周期中,人员不会受到伤害,
质量和食品安全符合要求,生产效率能得到保证。
3、开机点检的内
为了保证安全,首先要做安全相关的点检,然后为了保证质量和食品安全,
做质量和工艺条件的检查。对操作工来说,设备基本条件是不是具备,要做自主维
护的相关点检;最后为了保效率,需要做好生产条件的检查。
3.1 开机安全点检,安全第一,所以首先是安全方面的点检。它们包括:
安全设施:也就是检查急停按钮、安全防护罩、安全门、防护栏等是否完好,
能够正常工作。确认所有安全设备的操作是否符合标准。
电气系统:我们来检查电源线是否完好,插头和插座连接是否稳固。确保电气
开关、按钮和指示灯处于关闭状态。验证控制面板的电源和电气线路是否正常。接
地、接零等是否正常。
气体系统:检查气体供应管道、阀门和连接件是否安全,没有泄漏。证气体
系统的压力是否在正常范围内。
液体系统(适用时):检查液体储存罐、管道和阀门是否密封,有泄漏。
保液体系统中的介质(如水、食品原料、清洁剂等)符合要求。
传动系统:检查传动部件(齿轮、皮带、链条等)否安装正确,没有松动或
磨损。
3.2 开机质量和工艺条件点检,它包括:
卫生状态:设备的各个部件已经清洁,CIP 管路已经切换到生产管路,确保没
有残留物、沉积物或其他可能影响食品质量的污物。确保设备表面没有污渍,以防
止污染食品。
液体系统:检查液体储存罐、管道和阀门是否清洁,没有残留物。确保液体系
统中的介质(如水、食品原料、清洁剂等)符合卫生要求。
气体系统:检查气体供应管道、阀门和连接件是否干净,没有杂质。证气体
系统的压力是否在正常范围内。
温度和压力:验证设备的温度和压力传感器是否准确,确保食品加工参数符合
要求。
控制系统:检查仪表和控制面板上的指示灯、按钮和数字显示是否正常。确保
控制系统的参数设置正确,如时间、温度、速度等。
时间控制:检查设备的计时装置是否准确,确保各个工艺步骤的时间控制正确。
确保生产过程中的时间参数满足产品质量和食品安全要求。
pH 值和浓度(适用时):检查设备的 pH 传感器和浓度计是否准确,确保酸
碱度和浓度控制合适。确保生产过程中的 pH 值和浓度符合产品要求,以维持食品
的口感和品质。
环境控制:环境的温度、湿度、光线、粉尘等是否符合要求。
3.3 开机设备基本条件点检,它是我们前面提到的安全质量、效率等管理的基础。
包括:
外部检查:检查设备外部是否有损坏、腐蚀、锈蚀或其他异常情况。保设备
周围的工作区域干净整洁,没有杂物或障碍物。
清洁度:确保设备表面和产品接触部件的清洁度,以防止杂质或污染物的附着。
验证清洁工作是否充分,确保之前的生产残留物已经清除干净。
润滑:确保设备的润滑系统正常工作,润滑油或润滑脂符合食品卫生标准。
紧固:确保关键紧固点的紧固件没有松动,没有缺失。
3.4 开机生产条件点检,进行针对本次生产的相关生产条件的检查,来保证生产效
率。包括:
前道设备准备本道工序在开机前要确保前道工序都能正常运行,以能提供本
工序合格的上游产品。
后道设备准备:后道工序生产条件已经具备,能够顺利接收本工序的产品。
产品流动路径:检查所有的阀门的开启和管道的连接等,检查产品在设备内的
流动路径是否畅通,避免混合、污染或交叉。
控制系统:检查仪表和控制面板上的指示灯、按钮和数字显示是否正常。确保
控制系统的参数设置正确,如时间、温度、速度等。
速度控制检查设备的传动系统是否能够稳定控制运行速度。确保生产过程中
的运行速度符合产品要求,避免过快或过慢对食品质量产生影响。
液位和流量:验证设备的液位传感器和流量计是否准确,以确保液体加工过程
的精确性。确保液体系统的液位和流量控制在合适的范围内,以保障食品生产的一
致性。
4、开机点检的流程和要求
4.1 开机点检“七定”
(1)定人:开机点检人通常为一般操作人员,专业点检为维修工程师或生产
班组长,专职点检为专业技术人员等;
(2)定点:确定每台设备都要点检哪些部位;
(3)定量:通过点检数据分析确定设备劣化变化量;
(4)定周期:根据实际情况确定各级点检员对每台设备多长时间点检 1 次,1
天、2 天还是 1 周等时间间隔;
剩余2页未读, 下载浏览全部
目的 通过点检对4M1E进行预防性检查,准确掌握设备安全、工艺状态,采取早期防范劣化的措施,保证生产的正常进行。 2、开机点检的概念 设备开机点检是一种科学的管理方法。它利用人的感官,如看、听、摸、触等,或简单的仪表工具,如温度计、pH计等按照标准在开机前对人、机、料、法、环进行检查,确认符合正常生产的条件,如安全、质量、工艺条件等。并找出设备和工艺的异常、发现隐患,以便及时采取对策,来保证正常生产的一种管理方法。 在日常的设备操作管理、安全管理、质量管理包括食品安全管理中,都涉及到了开机的点检管理。做好这个管理,可以保证这个生产周期中,人员不会受到伤害,质量和食品安全符合要求,生产效率能得到保证。 3、开机点检的内容 为了保证安全,首先要做安全相关的点检,然后为了保证质量和食品安全,要做质量和工艺条件的检查。对操作工来说,设备基本条件是不是具备,要做自主维护的相关点检;最后为了保效率,需要做好生产条件的检查。 3.1 开机安全点检,安全第一,所以首先是安全方面的点检。它们包括: 安全设施: 也就是检查急停按钮、安全防护罩、安全门、防护栏等是否完好,能够正常工作。确认所有安全设备的操作是否符合标准。 电气系统: 我们来检查电源线是否完好,插头和插座连接是否稳固。确保电气开关、按钮和指示灯处于关闭状态。验证控制面板的电源和电气线路是否正常。接地、接零等是否正常。 气体系统: 检查气体供应管道、阀门和连接件是否安全,没有泄漏。验证气体系统的压力是否在正常范围内。 液体系统(适用时): 检查液体储存罐、管道和阀门是否密封,没有泄漏。确保液体系统中的介质(如水、食品原料、清洁剂等)符合要求。 传动系统: 检查传动部件(齿轮、皮带、链条等)是否安装正确,没有松动或磨损。 3.2 开机质量和工艺条件点检,它包括: 卫生状态: 设备的各个部件已经清洁,CIP管路已经切换到生产管路,确保没有残留物、沉积物或其他可能影响食品质量的污物。确保设备表面没有污渍,以防止污染食品。 液体系统: 检查液体储存罐、管道和阀门是否清洁,没有残留物。确保液体系统中的介质(如水、食品原料、清洁剂等)符合卫生要求。 气体系统: 检查气体供应管道、阀门和连接件是否干净,没有杂质。验证气体系统的压力是否在正常范围内。 温度和压力: 验证设备的温度和压力传感器是否准确,确保食品加工参数符合要求。 控制系统: 检查仪表和控制面板上的指示灯、按钮和数字显示是
某企业设备开机全面点检管理制度