设备管理的基本知识交流
设备管理的方针：依靠技术进步，促进生产发展，预防为主
设备管理的任务：保持设备完好，改善提高技术装备品质，发挥
投资效益
设备管理的原则：设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合； 专业管理与群众管理相结合
1、设备寿命周期管理
2、备品备件的管理
备件管理的关键：重要零部件图样的建立。
3、设备的三级保养
一级保养：
目的：保持设备的基本条件
内容：1检查潜在缺陷；2排除微小缺陷；3培养异常发现能力和处置能力。
二级保养：
目的：减少磨损，延长使用寿命，消除隐患；
内容：1监督和指导设备的日常维护；2定期检查、调整、修 复；3一级保养的清理、润滑。
三级保养：
目的：维持设备的技术状况，确保复原成功
内容：1检查润滑油质；2检查设备动态水平，修复劣化部位； 3检验校装仪表等4修复安全部位
4、作业员的要求
管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。
用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。
修好设备：设备操作工人要配合保全工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。
会使用：掌握操作技能，正确使用设备。
会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。
会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。
会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时汇报异常情况，协同保全工排除故障。
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全员生产维修的基本知识交流
1、TPM给企业带来的效益
为什么TPM在日本乃至全世界都得到承认并不断发展呢？这主要是因为实行TPM,可以使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观的经济效益，同时也增加了企业的无形资产。
2、全员生产维修的特点
TPM可以称为“全员参加的生产维修”或“带有日本特色的美式生产维修”。TPM是以丰富的理论作基础的，它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。
（1）全员生产维修的特点
日本的全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。TPM的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失：
（1）设备停机时间损失（停机时间损失）。
（2）设置与调整停机损失。
（3）闲置、空转与暂短停机损失。
（4）速
TPM设备管理的全方位解读