某公司风险评价管理制度

1 、 目的 为 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏，特制定本制度。 2 、适用 范围 本制度适用于公司的风险评价工作，范围包括： 2.1 项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2.2 常规和异常活动； 2.3 事故及潜在的紧急情况； 2.4 所有进入作业场所的人员活动； 2.5 原材料、产品的运输和使用过程； 2.6 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 2.7 人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 2.8 丢弃、废弃、拆除与处置； 2.9 气候、地震及其他自然灾害等。 3 、 职责 3.1 总经理 直接负责进行重大危险源辨识和风险评价领导工作，组织制定风险评价工作程序和指导书，明确风险评价的目的、范围、频次、准则。成立风险评价小组，进行风险评价，确定风险等级，主持本公司的风险 评价 工作。 3.2 安全环保部 负责本公司重大风险分析记录的审查与控制效果验收，建立、更新重大危险源档案，定期进行风险信息更新。 3.3 总经理 应负责组织、参与风险评价工作，提供相关资料，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 4 、 控制程序 4.1 风险的分级管理 4.1.1 风险级别的判定：据《风险评价准则》进行评价分级。 4.1.2 作业风险：作业风险评价采用作业危害分析法（ JHA ）进行评价。巨大风险和重大风险作业由 安全环保部 审批签字， 总经理 负责复检终审批准；中等风险、可接受风险和可忽略风险作业由 安全环保部 直接批准。 4.1.3 岗位（装置、部位等）风险：岗位（装置、部位等）风险采用作业条件危险性分析评价方法进行风险评价。巨大风险和重大风险所在的岗位（装置、部位等）作为重点部位和关键装置按照《关键装置及重点部位安全管理制度》进行管理；中等风险、可接受风险和可忽略风险所在的岗位（装置、部位等）应由 安全环保部 采取隔离、防护等措施降低风险。 4.1.4 设备设施：对设备设施（安全生产条件）采用安全检查表法 （ SCL ） 进行定性评价。对于评价结果为不合格的项，必须由 安全环保部 负责监督整改。 4.1.5 工艺过程：要从工艺、设备、仪表、控制、应急响应等方面开展系统的工艺过程风险分析；对工艺过程进行风险分析，包括： （ 1 ）工艺过程中的危险性； （ 2 ）工作场所潜在事故发生因素； （ 3 ）控制失效的影响； （ 4 ）人为因素等