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生产现场管理之具体重点

管理 制度 规章 安全 DOCX   5页   下载0   2024-10-24   浏览30   收藏0   点赞0   评分-   2789字   6.00
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管理制度具体重点:
(一)定置管理
1. 安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,
稳吊轻放,保证产品外观完好。
3. 做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。
4. 加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍。
6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有
障碍物。
(二)工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导
方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工
艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有上步
接收手续方可投产,否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试
验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有
关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生
产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好
各项记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
(三)质量管理
1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于"各级各类人员的质量职责"的规定,
履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明
原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行"三检"制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格
后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不
制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半
品不转序。
5. 严格划分"三品"(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准
确、处理及时。
(四)设备管理
1. 车间设备指定专人管理。
2. 严格执行《设备使用、维护、保养、管理制度》认真执行设备保养制度,
严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理"三步法",坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查
设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、
并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、
准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主
管或主管领导。
(五)工具管理
1. 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
(六)计量管理
1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A . 量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须
及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B . 禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用
后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。
C . 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知
自觉及时送检。
2 .凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查,合格后办理入库、领出
手续。
3 .严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用
非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4 .凡须报废的计量器具,应提出申请报质量部。
(七)文明生产
1. 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始
记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
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管理制度具体重点: (一)定置管理 1. 安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。 3. 做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。 4. 加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。 5. 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍。 6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。 (二)工艺管理 1. 严格贯彻执行工艺规程。 2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 . 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有上步接收手续方可投产,否则不得投入生产。 5. 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产。 6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7. 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8. 在用工装应保持完好。 9. 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。      10. 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 (三)质量管理 1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于"各级各类人员的质量职责"的规定,履行自己的职责、协调工作。 2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3. 认真执行"三检"制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。 4. 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5. 严格划分"三品"(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。 (四)设备管理 1. 车间设备指定专人管理。 2. 严格执行《设备使用、维护、保养、管理制度》,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
生产现场管理之具体重点