最终检验规定
1.总则
1.1制定目的
本公司为加强产品品质管制，确保各工程间品质稳定，特制定本规定。
1.2适用范围
本公司产品加工过程中，各工程完工后之制品或成品需入库时，适用本规定。
1.3权责单位
（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.检验规定
2.1抽样计划
依据（GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2.2品质特性
品质特性分为一般特性与特殊特性。
符合下列条件之一者，属一般特性
（1）检验工作容易者，如外观特性。
（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
（3）品质特性变异大者。
符合下列条件这一者，属特殊特性：
（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。
（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
（3）品质特性变异小者。
（4）破坏性之试验。
2.3检验水准
（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2.4缺陷等级
抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：
（1）致命缺陷（CR）
能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）
不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）
并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
2.5允收水准（AQL）
本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下：
（1）CR缺陷，AQL=0。（2）MA缺陷，AQL=1.0%。（3）MI缺陷，
AQL=2.5%。
2.6检验依据
依据下列一项或多项：（1）技术文件。（2）有关检验规范。（3）国际、国家标准。（4）行业标准或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）。（5）客户要求。（6）品质历史档案。（7）比照样品。（8）其他技术、品质文件。
3.作业规定
3.1生产批送验
（1）制造单位在制造加工中，每累积一定数量之制品（半成品、成品）时，应将其作为一个交验批（如一栈板）送品管部FQC检验。
（2）品管部FQC（Final Quality Control）人员，依据抽样规定进行抽样检验，并填写《入库检验记录》
3.2接收入库
（1）FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包装之标签上加盖“合格”章，并签名。
（2）制造单位物料人员填写《入库单》经品管人员签名后，将合格物料送往相应之仓库办理入库手续。
3.3拒收重流
（1）FQC判定不合格（拒收）之制品，填写《
某企业最终检验规定范本