安全培训资料：化工企业如何预防危险物泄漏

化工企业如何预防危险物泄漏？ 01 提高认识，加强管理首先，从思想上，要树立“ 预防泄漏就等于提高经济效益 ”的认识。其次，完善管理、按章行事，是防止泄漏的重要措施。事实上，各种物质的泄漏往往都能从管理上找到漏洞。制定一套完善的管理措施是非常必要的，如“巡回检查制”；强化劳动纪律；经常对职工进行业务培训和职业教育，提高技术素质和责任感。职工要熟悉生产工艺流程和设备，了解、掌握泄漏产生的原因和条件，才能做到心中有数，以及早采取措施，减少泄漏发生。 02 可靠性设计（ 1 ）紧缩工艺过程当前，化工行业将紧缩工艺过程作为提高生产装置安全性的一项关键技术，即尽量缩小工艺设备，用危害性小的原材料和工艺步骤，简化工艺和装置，减小危险物存储量。（ 2 ）生产系统密闭化生产工艺中的各种物料流动和加工处理过程应该全部密闭在管道、容器内部，实现“搞油不见油”。（ 3 ）正确选择材料和材料保护措施材料选用的正确与否，直接关系到设计的成败。材质要与使用的温度、压力、腐蚀性等条件相适应，能够满足耐高温、强腐蚀等苛刻条件。不能适应的要采取防腐蚀、防磨损等保护措施。另如在含硫化氢及硫蒸气腐蚀环境中，各种金属材料的耐腐蚀性铝的耐腐蚀性最好，且其机械性能和价格都使之成为高硫油加氢精制反应装置上密封垫的首选材料。（ 4 ）冗余设计为了提高可靠性，应提高设防标准，要提倡合理的多用钢材，而不是挖空心思节约钢材，比如在强腐蚀环境中，壁厚一般都设计有一定的腐蚀裕量，重要的场合可使用双层壁。我国现行的结构设计标准安全度较低，应大幅度提高。（ 5 ）降额使用对生产设施最大额定值的降额使用，是提高可靠性的重要措施。设施的各项技术指标（特别是工作压力）是指最大额定值，在任何情况下都不能超过，即使是瞬时的超过也不允许。要综合考虑异常情况、异常反应、操作失误、杂质混入以及静电、雷击等引起的后果，比如要重视防震设计。（ 6 ）合理的结构形式结构形式是设计的核心，是由多种因素决定的。为了避免零件的磨损，要有一个润滑系统，进而为了防止润滑油泄漏，尽量使用固体润滑剂。为避免设备和管道冻裂，须采取保温、伴热等措施。正确选择连接方法，并尽量减少连接部位。由于焊接在强度和密封性能上效果较好，应尽量采用焊接。压力管道尽量采用无缝钢管，且宜采用焊接，但由于直径 <25mm 的管道焊接强度不佳，且易使焊渣落入管内引起管道堵塞，应采取承插管件连接，或采用锥管螺

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