设备故障的简易诊断方法总结

一、 故障产生的主要原因与主要内容 1、故障模式与类型 故障是设备或零部件丧失了规定功能的状态。常见的故障模式有以下几类： 1）属于机械零部件材料性能方面的故障 包括疲劳、断裂、裂纹、蠕变、过度变形、材质劣化等。 故障模式举例 序号 零件与部件 故障模式 1 轴承 弯曲、咬合、堵塞、开裂、压痕、卡住、润滑作用下降、凹痕、刻痕、粘附、振动、磨损、点蚀、剥落 2 齿轮 不对中、啮合异常、裂纹、磨损、偏心、破裂、折断、磨损、移位、卡住 3 密封装置 破裂、开裂、老化、变形、损坏、泄露、磨损 4 联轴器 不同轴、不平衡、联接松动 5 转子与轴 不平衡、弯曲、不同轴、轴颈偏心、零件松动、磨损、轴裂纹、叶片脱落、运转振动 6 液压系统 液压缸 爬行、外泄露、内泄露、声响与噪音、冲击、推力不足、运动不稳等 油泵 无压力、压力流量均不高、噪声大、发热严重、旋转不灵活、振动、冲击等 电磁换向阀 滑阀不能移动、电磁铁线圈烧坏、电磁铁漏电、不换向 7 机械系统 a系统不能启动或在运行中停止运动 b系统失速或空转 c失去负载能力或负载乏力 d系统泄露严重 e系统控制失灵 f系统震动剧烈，噪声异常 g其它 2）属于化学、物理状况异常方面的故障 包括腐蚀、油脂劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、蒸发、等 3）属于机械设备运动状态方面的故障 包括振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。 4）多种原因的综合表现 如磨损、配合件间隙过打或过盈丧失、固定和紧固装置松动失效等。 2、故障原因与主要内容 故障产生的主要原因及主要内容 序号 主要原因 主要内容 1 设计 结构、尺寸、配合、材料、润滑不合理，运动原理、可靠性、寿命、标准件、外协件等有问题 2 制造 毛坯选择不合适，锻、铸、热处理、焊、切削加工、装配、检验等工序存在问题，出现应力集中、局部和微观金相组织缺陷微观裂纹 3 安装 找正、找平、找标高不精确，防振措施不妥，地基、基础、垫铁地脚螺栓设计、施工不当 4 使用保养 违反操作规程，操作失误，超载、越压、超速、腐蚀、漏油、漏电、过热、过冷等超过机械设备允许范围；不及时清洗换油、不及时调整间隙、不清洁干净、维护修理不当、局部改装不当、备件不合格 5 润滑 润滑系统损坏、润滑剂选择不当、变质、供应不足、错用、润滑油路堵塞等 6 自然磨损 正常磨损、材料老化 7 环境因素 雷击、水灾、地震、共振、粉尘、污染等 8 人的因素 员工岗前未培训、技术等级低、素质差等 9 管理 管理体制不健全、管理方法不正确、保管不当等 10 原