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预应力大楼板安装技术交底

DOC   4页   下载0   2024-09-19   浏览36   收藏0   点赞0   评分-   7.00
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交底内容:
预应力大楼板安装
本技术交底适用于多层及高层外砖内模及外模结大楼
装工程。
1
.材料构件要求
1
)大楼板:无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。现场堆
放,必须符合要求。
2
水泥:标号
425
号矿渣水泥硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3
)中砂。
2
.主要机具
一般应备有钢筋板子、撬棍、套管、φ
63.5
钢管、支柱
100
×
100mm
木方等。
3
.作业条件
1
)施工前审查大楼板是否有构件出厂合格证。
2
)对大楼板外观质量进行检查,凡不符合质量要求的不得使用。
如大楼板板面或凸缝有裂缝损坏的均不得使用。
3
)检查墙体轴线与标高,对照吊装图核对大楼板型号、规格,查
清大楼板上的洞口方向与图纸是否相同
4
)现浇墙体混凝土标高应低于板底标高
10
20mm
,如板底标高
低应补混凝土找平,混凝土高出板底标高应剔凿,以保证楼板上表面标高
符合要求。墙体轴线偏移过多应进行调整,以保证大楼板搭接墙长度符合
要求。
4
.操作工艺
工艺流程:
抹找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋
1
)抹找平层或硬架支模:安装大楼板之前根据标高,一般情况在
墙四周用硬架支模,也可在墙顶上抹找平层,找平层的水泥砂浆配比为
1
3
。如采用硬架支模时,墙顶混凝土标高应降下
1
3cm
2
)吊装大楼板:吊装前首先查清大楼板洞口位置(包括暖卫煤气
电气管线洞口)及大楼板方向标志,再对照结构图的布置,查清每房间所
用大楼板所用型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓下降,落稳后再脱
钩。
如抹找平层应坐浆(水泥素浆水灰比为
0.45
.
3
)调整板位置:调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求,
然后将相邻两块板的
6
φ
12
拉结筋互相焊接,焊缝长度应
90mm
,焊缝
质量应符合焊接规程的规定。
(4)
整理绑扎筋:伸出板四周的预应钢筋端部成圆弧状;锚
板缝、圈梁或墙体中,不得直弯硬拐。
5
.质量标准
1
)保证项目
1
)吊装时构件的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查构件出厂合格证。
2
)楼板接缝的混凝土必须配比准确、浇捣密实、认真养护,其强度
必须达到设计要求或施工规范的规定。检查混凝土试块试验报告。
3
)楼板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求,且无变形损坏
现象。检查吊装记录。
2
)基本项目
1
)楼板标高、坐浆符合设计要求及施工规范的规定。
2
)应保证相邻楼板焊接钢筋的搭接长度,表面平整,焊缝无凹陷、
裂纹、焊瘤、气孔、夹渣及咬边。
3
)允许偏差项目:见下表
预应力大楼板安装允许偏
项目
允许偏差(mm
检验方法
轴线位置偏
5
尺量检查
层高
±10
用水准仪或尺量检查
楼板搁置长
±
10
尺量检查
大楼板同一轴线相邻
板上表面高
5
尺量检查
6
.成品保护
1
)堆放大楼板的场地必须平整坚实,第一块大块下面要放置通长
垫木,每层之间放置短垫木,大楼板板宽≤
3710mm
时垫木长
400mm
宽为
3770mm
时垫木长
500mm
木厚≥
50mm
行板的长边放置见图
2
41
所示。垫木要上下对齐对正,垫平垫实。不得有一角脱空现象。
垛堆放最多
9
块。大楼板在运输车上垫木位置和规格同上述堆放要求。
2
)安装大楼板时,现浇墙体混凝土强度达到
4Mpa
以上方准安装
楼板。
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