热轧带钢生产工艺及常见质量问题

热轧生产       热轧生产线的主要设备简介：       热轧生产线的主要设备包括：步进梁式加热炉、高压水除鳞、定宽压力机、粗轧机、飞剪、精轧机、卷取机、平整分卷机组等。     （1）加热炉。 步进梁式加热炉主要用于板坯轧制前的生产缓冲和板坯加热。为了满足钢坯加热需要，实现对钢坯不同阶段的灵活加热，加热炉分为了八个加热段。同时，加热炉采用了自动控温系统实现了对加热炉各个加热段温度的准确调节，针对不同钢种、不同规格的板坯沿长度方向连续加热。     （2）高压水除鳞机。 在轧制过程中，会产生氧化铁皮等鳞状物质需要用高压喷水的方法来去除。     （3）定宽机。 定宽压力机用于粗轧之前的第一次减宽，布置在除磷机与2辊可逆粗轧机之间，定宽机的主要作用是通过挤压锤头的挤压作用，改变材料的外观形态，获得均匀的材料变形。    （4）粗轧机。 粗轧机主要是为了获得宽度一致、边缘整齐的中间坯而进行侧边轧制的一种机械设备，以防止轧件边缘出现裂边和鼓形，降低金属消耗系数。    （5）飞剪。 飞剪主要是将钢坯按照一定的长度尺寸进行剪切，以便于后续的轧制加工，飞剪由两台DC电机提供动力，通过齿形接手、曲柄轴、正齿轮减速机等进行驱动，在电机和曲柄带动下，飞剪快速上下切割，从而按照一定的长度规格完成对钢坯的剪切。     （6）精轧机。 精轧机是利用液压AGC等自动控制和自动补偿系统，通过液压系统和轧辊对板坯进行的一种高精度轧制，主要由电机驱动、联轴器、减速机等进行驱动和传动，以获得高精度外观尺寸的轧件。      （7）卷取机。 卷取机主要是对带钢进行卷曲，使之成为钢卷以便于打捆、运输和储放，卷取机同样采用液压驱动，由辊缝液压精调、助卷辊踏步控制SC、卷曲张力控制系统等进行自动控制，设备具有使用寿命长、内圈划伤少、磨损与维护量小的优点。      （8）平整机组。 平整机组主要负责对碳素钢等各类钢卷进行平整，通过平整辊的挤压作用以获得理想的板材板型，从而提高板材质量，便于对钢卷的后期加工。 03热轧板带的技术       需求热轧带钢的坯料一般为初轧板坯或是连铸板坯，其外观形态、弯曲度、尺寸公差和化学成分等，都是其需要重点关注的技术要求。板坯质量是对其进行正常热轧加工的基础，应要求板坯内部及外表面不得有疏松、气孔、夹杂、偏析等缺陷问题。热轧板带主要具有以下技术需求： （1）尺寸精度要求高。      尺寸精度主要包括长、宽及厚度精度。尺寸精度是热轧板带生产中控制难度最大的技术