01型钢角充不满
1.1
缺陷特征
因成品孔充不满，造成型钢棱角缺少金属叫型钢角充不满。其表面粗糙，多为沿通长出现，也有的是局部或断续地出现。
1.2
产生原因
孔型固有之特点，轧件棱角部位得不到加工；轧机调整操作不当，压下量分配不合理。角部压下量小，或轧件各部位延伸不一致产生过大的拉缩现象；孔型或导卫板磨损严重，导卫板过宽或安装不正确；轧件温度低、金属塑性差、孔型棱角处不易充填；轧件有较严重的局部弯曲，再轧后易产生局部角充不满。
1.3
控制方法
改善孔型设计，加强轧机调整操作，合理分配压下量；正确安装导卫装置，及时更换磨损严重的孔型及导卫板；根据轧件温度的高低调整压下量，使棱角充填良好。
02型钢尺寸超差
2.1
缺陷特征
型钢截面几何尺寸不符合标准规定要求的统称。当与标准尺寸相差过多时，则呈现畸形。这类缺陷名目繁多，大多以产生部位及超差程度加以
命名。如不圆度超差、长度超差等。
2.2
产生原因
孔型设计不合理；孔型磨损不均，新旧孔配合不当；轧机各部分（包括导卫装置）安装不良，安全臼破裂；轧机调整不当；钢坯温度不均，单根温度不均产生局部规格不合，整根低温钢产生全长规格不合，偏大。
2.3
控制方法
正确进行轧机各部件的安装；完善孔型设计，加强轧机调整操作；注意孔型磨损情况，新换成品孔时，根据具体情况，考虑同时更换成品前孔等有关孔型；提高钢坯加热质量，达到钢坯温度均匀；有的异形材，由于矫直后截面形状变化，可能影响某一尺寸不合规定，此时可重新矫直消除缺陷。
03
型钢轧疤
3.1
缺陷特征
由于轧制中造成的粘接在型钢表面的金属块状物。其外形类似结疤，与结疤不同的主要是，轧疤的形状及其在型钢表面上的分布有一定规律性。缺陷下面常无非金属氧化物夹杂。
3.2
产生原因
粗轧机孔型磨损严重， 在型钢的固定面上产生断续分布的活轧疤；金属外物（或轧件本身被导卫装置刮下的金属）压入轧件表面形成轧疤；由于在成品孔前某道轧件表面产生周期性凸块或凹坑，再轧后形成周期性轧疤，具体原因有：轧槽刻痕不良；轧槽有砂眼或掉肉；轧槽被“黑头”轧件撞伤或粘有结疤等凸起物；轧件在孔型内打滑，造成金属堆积在变形区表面上，再轧后形成轧疤；轧件局部被围盘、辊道、翻钢机等机械设备卡（刮）伤或刮弯，再轧后也会形成轧疤。
3.3
控制方法
及时更换磨损严重的或粘有外物的轧槽；换辊前认真检查轧槽表面，不使用有砂眼或刻痕不良的轧槽；
热轧型钢常见外观缺陷与控制方法