热轧卷板常见缺陷问题汇总

热轧卷板常见缺陷问题汇总 热轧卷板是应用广泛的金属材料，在建筑、机械、汽车、造船、石油化工等行业都发挥着关键作用，但在实际的操作过程中还是不可避免的会遇到一些问题。 01辊印缺陷 缺陷特征 :是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。 产生原因： (1)一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹，另一方面可能是辊子表 面粘有异物，使表面部分呈凸出状; (2)轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。 02表面夹杂 缺陷特征 :在钢板表面有不规则的点状、块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。 产生原因: (1)板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上; (2)加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。 03氧化铁皮 缺陷特征 :氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色;铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落;根据外观形状不同有:红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。 产生原因: (1)压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上; (2)大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉; (3)由于高压除鳞水管的水压低，水明堵塞，水明角度不对及使用不当等原因，使钢板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面; (4)氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。 04厚薄不均 缺陷特征 :钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。 产生原因: (1)辊缝的调整和辊型的配置不当; (2)轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样; (3)板坯加热温度不均。 05麻点 缺陷特征 :钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点，其大小不同，深度不等。 原因:加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成细小的凹坑。 热轧卷板在实际操作中会遇到的问题不止上期所说的部分，剩余的部分还有 气泡、 塔形(卷边错动）、折迭(折印、折皱、折边、折角)、松卷、扁卷 等。 06 气泡 缺陷特征: 钢板表面上有无规律分布的圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体;当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹;某些气泡不凸