工艺安全和工艺安全管理

工艺安全和工艺安全管理（PSM） 工艺安全: 本质安全与安全保护层过程设计重要报警及人工干涉/调整基本控制物理防护层 (如防爆墙,围堰等) 自动防护层 (如SIS)工厂应急预案区域应急计划 工艺安全的一个基本出发点是预防工艺物料（或能量）泄漏。石油行业发生的工艺安全事故通常表现为着火、爆炸或者有毒物暴露等不同的形式，但都可以归咎于物料的泄漏或能量的释放。 ►“工艺安全”所倡导的事故预防：强调采用系统的方法对工艺危害进行分析。根据工厂不同生命周期或阶段的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故频率及后果，以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的后果。►工艺安全的侧重点是工艺系统或设施本身。工艺安全 典型事故与工艺安全相关的立法年份事故及地点工艺安全相关立法1974Flixborough英国，化学品泄漏，蒸气云爆炸(环己烷氧化装置泄露后爆炸,28人死亡)1975Beek荷兰，蒸气泄漏，蒸气云爆炸1977Seveso意大利，阀门破裂，有毒物泄漏(环己烷泄露,30人死亡,22万人疏散)1982SevesoⅠ指令，欧洲1984Bhopal印度，有毒物泄漏1988ResponsibleCare责任关怀，美国1989Texas美国，反应器物料泄漏，蒸气云爆炸1990Texas美国，污水罐投入运行时发生爆炸1992OSHAPSM，美国1996SevesoⅡ指令，欧洲；KOSHAPSM，韩国1997石油天然气加工工艺危害管理，中国1999EPA净化空气法案CleanAirAct：风险管理规定Risk Management Program，美国 工艺安全管理（PSM） 工艺安全管理（PSM）的主要目的是预防化学品（或能量）的意外泄漏，特别是防止它们泄漏到员工或其他人员活动的区域，使相关人员遭受伤害。工艺安全管理（PSM）的主要对象是处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂和设施。工艺安全管理（PSM）关心工艺系统的“偏差”，例如液位偏高、流量过大、压力过大等。 工艺安全管理(PSM)委员会的工作范围 工艺危害分析工艺安全信息操作步骤安全程序变更管理质量保证机械完整性变更管理投运前安全检查工艺与技术设备设施人员应急承包商管理审核培训事件调查变更管理工艺安全(PSM)分委员会 HSE管理的核心—风险控制风险控制源头控制作业过程风险控制运行过程风险控制 工艺安全管理——源头控制风险源头控制工艺安全分析、质量保证、启动前安全审查、广泛开展岗位风险识别活动 工艺安全分析项目建议书可行性研究初步设计详细设计施工图设计最终项目工艺安全报告启动前安全检查投产运行封存拆除 工艺安全管理——过程控制风险对