1.数控机床的概况
所谓数控机床是指装载有程序控制的自动化机床，其能够逻辑地处理具有控制编码或者其他符号指令规定的程序，以输入数控装置的方式对于机床系统实现控制。作为典型的机电一体化产品，其有着以下的优势：其一，加工适应性强，适应模具产品单件生产；其二，加工精度高，加工质量有保证；其三，多坐标联动功能能够加工复杂形状的零件；其四，加工自动化程度高，有利于减轻劳动强度；其五，对于操作人员和维修人员的要求比较高。一般情况下由加工程序载体，数控装置，伺服与测量反馈系统，机床主体和数控机床辅助设备构成。复杂的结构构成多样化的运行模式，使得数控机床的保养和故障维修工作变得更加复杂和多样化，这就要求维修人员能够根据不同的情况，采取对应的数控机床故障维修策略，以保证数控机床处于最好的运行状态。
2.数控机床的典型故障与维修策略
相对于传统机床来讲，基于计算机控制技术的数控机床出现故障的可能性不大，但是并不代表其不会出现故障。一般来讲，数控机床出现的故障可以分为以下几个方面：
2.1 进给传动链故障
进给传动链属于内联系传动链，两末端是主轴和刀架，作用是实现刀具纵向或横向的移动。一般情况下数控机床的导轨都是以滚动摩擦副的方式来进行的，也就是进给传动链故障主要是因为运动质量下降，比如机械部件没有运动到指定位置，运行出现突然中断，定位不精确，轴承噪声变大等，此时就会出现进给传动链故障。对于此类型故障而言，需要从以下几个角度入手去进行维修：其一，提高传动精度，实现对于各个运动副预紧力的调整，使得松动环节被调整，传动间隙被消除；其二，提高传动刚度，对于丝杠螺母副，支承部件的预紧力，丝杠本身尺寸，进行调整和改善，以达到理想的传动刚度；其三，注重对于运动精度的调整，在保证运动强度和精度的基础上，实现运动部件质量的减小，由此减小旋转零件的直径和质量。
2.2 主轴部件故障
数控机床主轴转动系统出现故障，是由于主轴部件的运行状态存在了异常，一般来讲其主要表现为以下几个方面的内容：其一，主轴出现了发热的情况，可能是因为轴承损伤，预紧力过大，润滑油质量不高，润滑油太多或者太少，此时应该做好如下工作：实现对于轴承的修复和更换；对于预紧力进行调整；实现对于主轴箱的清洗，更换润滑油，定期对于润滑状态进行检查；其二，主轴噪声过大，可能是因为主轴部件动平衡不良，齿轮磨损，轴承出现损坏，润滑没有
数控机床典型故障维修