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1.非金属管道施工与抢修:非金属管道抢修

安全 危险源 安全生产 安全教育 DOCX   7页   下载0   2024-10-11   浏览30   收藏0   点赞0   评分-   5325字   6.00
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非金属管道抢
在铺设完成后,管道的抢修逐渐成为日常管道维护工作的重点。运行中的管
道发生损坏时,管道内的燃气或者其他有毒、有害气体、液体发生泄漏,必须采
取正确的抢修措施,否
则一旦处置不当,会造成火灾、爆炸、中毒等事故,甚至引发二次事故,
成严重后果。
一、常见非金属管道事故成
由于一些施工单位的疏忽,在进行地下作业的过程中,没有提前了解地下管
网的分布情况,直接进行违章施工,导致地下管道遭受破坏。常见的破坏包括挖
掘机、钻孔机凿穿、划伤管道等。
其他导致事故的原因还有:
(1)管道元件质量问题在管道建设时期,选用的管材、管件或者其他配件质
量存在缺陷,比如生产过程中产生的气孔、砂眼、杂质,甚至使用劣质的原材料、
污染的回收料、再生料生产管道或者管件。这些产品无法达到使用要求的强度或
者寿命,使得管道在发生压力波动、环境条件变坏或者达到一定使用年限后出现
损坏。
(2)施工质量问题部分施工单位管理制度不完善,在管沟开挖过程中,出现
深度不够或者回填砾石的情况。还有操作人员缺乏责任心,操作不规范,遗漏操
作步骤,或者未按焊接工艺施工,焊接吸热时间、冷却时间未达到工艺要求的时
长的情况。有的使用未经评定的焊接设备和未进行焊接工艺评定的焊接参数,
接设备未进行定期维护保养,使焊口出现错边、虚焊等情况,导致焊口强度降低,
成为管道的薄弱环节。
(3)环境影响管道焊接通常是在露天环境下进行的,焊接质量受气候影响较
大,恶劣的气候条件使各项焊接参数无法保证,如大风、降雨、低温天气时若未
采取有效的保护措施,会引起管道焊接面污染,使实际焊接温度、压力达不到要
求,导致焊接质量下降。
(4)管道堵塞在使用人工煤气的城市,由于煤气中具有一定杂质,这些杂质
在管道中遇到低温时,会发生冷凝现象,最终堆积在管道最低点,引起水堵。
工煤气一般都经过冷却、脱硫、脱氨、脱萘等处理,但其中仍然残存一定浓度的
萘,当季节、环境变化使温度达到露点时,萘从不饱和状态达到饱和状态,然后
有萘结晶析出,出现在管壁上,甚至形成堵塞的状况。
二、抢修的一般要求
非金属管道抢修应以安全、有序、快速为原则,并且做到各部门统一指挥、
共同协作、严明纪律、服从命令。CIJ51—2016 等相关技术标准对抢修作业做出
了技术性指导,可以最大限度地保障作业的顺利进行,并保证人员和设备的安全,
必须严格遵守。
1.作业条件
抢修作业是一项特殊作业项目,负责抢修的单位和人员应掌握管网相关信息,
并根据管网情况,对可能出现的紧急情况进行分类,制定抢修预案。对于不明确
的管道,不可盲目作业。在我国燃气管道发展过程中,曾有部分企业使用金属复
合管道,这部分管道在抢修作业时,必须停气置换,在燃气密度快达到爆炸极限
时,才可以进行抢修作业。在以往的抢修作业中,曾出现操作人员对聚乙烯复合
管道在未进行空气置换的情况下,就采用切割作业这种错误的方式,以致引起火
灾,造成人员受伤的事故。
抢修作业人员必须具有抢修资质,并要对抢修人员进行定期培训、演练,使
其熟悉作业流程、设备和相关各个管道部件。
在条件允许的情况下,燃气企业应配备专用的抢修设备。对于需要在带气环
境进行作业的设备,应选用符合防爆要求的电气设备和工具。抢修设备必须指定
专门人员进行管理,并定期维护保养,保证设备安全可靠。根据管网情况,抢修
单位还应储备一定量的抢修专用备件,并定期进行检查,使备件正常可用,对于
超出保质期和发生损伤的备件必须及时进行更新。
2.现场管理
抢修作业时,现场必须严格管理,避免作业受到干扰,同时防止未采取保护
措施的人员进入现场,避免不必要的事故发生。抢修作业现场必须划定警戒区,
设立警示标志,并有专人进行监管。根据抢修现场情况,必要时应与警察、消防、
急救进行联动,协同配合,施行交通管制、医疗监护等。
抢修作业人员在进行抢修时,必须佩戴职责标志,并按照规定穿戴防静电、
毒气等防护服。作业时需有专人监护,严禁单独作业。
为避免影响道路交通,燃气企业往往在夜间进行道路开挖作业。在使用照明
设备时,要采用防爆的照明设备,不得使用碘钨灯。带气作业时,现场必须配置
通风设备、消防器材和其他安全设备。
3.非金属燃气管道抢修技术要求
在进行管道抢修时,必须采取措施控制气源,消灭火种,驱散聚积燃气、
测燃气浓度,必要时强制通风。抢修前应当将燃气浓度降至爆炸下限的 20%以下,
否则不得作业。对于多余燃气需要进行燃烧时,燃烧完成后要先灭火,再降压或
切断气源。
当燃气设施发生火灾时,应切断气源或降压,控制火势,防止出现负压。
管道内介质不同,选择的抢修方案也不同,对于密度较大的液化石油气泄漏
必须采取有效措施,防止其聚积在低洼处或其他地下设施内,并且在修复作业完
成后,要进行全面检查,防止燃气窜人其他夹层造成隐患。未进行隐患清查或未
排除隐患不得撤离现场。
4.聚乙烯管道抢修焊接要求
聚乙烯管道为不良导体,由于燃气及其中灰尘易造成管道内静电堆积,在操
作前应进行静电释放,确认管道内无静电。管道在地下运行过程中,由于受到内
压和外部载荷的影响,会出现椭圆、膨胀甚至塌陷的现象,在抢修焊接前,必须
保证管道的椭圆度,可使用椭圆规进行测量,必要时使用复圆工具进行复圆。
聚乙烯管道使用电熔焊接或者热熔对接焊焊接时,必须保证焊接面清洁、
燥,未被水、油、泥土等污染,必要时使用专用的清洁工具进行清洁,尤其是在
进行鞍形管件焊接时,必须使用专用的试剂擦布进行焊接面的清理。
电熔套筒等管件内安装有限位装置,在进行地下管道焊接时,由于管道移动
困难,在管件出现安装不便时,可将限位装置去除,但应在焊接前做好安装位置
的标记,以保证正确安装。
带气作业及抢修熔接时,熔接界面严禁带气进行焊接,必须将气源、泄漏点
进行封堵后,方可进行焊接操作。
新管置换放散燃气时,禁止用聚乙烯管道直接放散,应在聚乙烯管道上接出
长度不小于 2m 的钢管,且钢管应可靠接地,其接地电阻值不应大于 10Ω。
新管置换时,输入的燃气工作压力应缓慢升高,置换过程中,燃气压力不得
超过 5kPa,待置换合格后再继续升压。
对破损位置进行修复前,应对破损部位进行检查,如破损情况为锐形破口(非
圆形或椭圆形),必须处理成钝性破口;如果破口为裂纹形状,应在裂纹的两末端
打孔,以避免慢速裂纹增长,进而引起二次开裂。
三、停气降压
在进行管道抢修、干线管道延伸等施工作业时,需要暂时切断气源或者降低
燃气管道内压力,以保证施工操作安全。聚乙烯管道停气降压操作可以通过关闭
阀门、夹扁断气进行。
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非金属管道抢修 在铺设完成后,管道的抢修逐渐成为日常管道维护工作的重点。运行中的管道发生损坏时,管道内的燃气或者其他有毒、有害气体、液体发生泄漏,必须采取正确的抢修措施,否 则一旦处置不当,会造成火灾、爆炸、中毒等事故,甚至引发二次事故,造成严重后果。 一、常见非金属管道事故成因 由于一些施工单位的疏忽,在进行地下作业的过程中,没有提前了解地下管网的分布情况,直接进行违章施工,导致地下管道遭受破坏。常见的破坏包括挖掘机、钻孔机凿穿、划伤管道等。 其他导致事故的原因还有: (1)管道元件质量问题在管道建设时期,选用的管材、管件或者其他配件质量存在缺陷,比如生产过程中产生的气孔、砂眼、杂质,甚至使用劣质的原材料、污染的回收料、再生料生产管道或者管件。这些产品无法达到使用要求的强度或者寿命,使得管道在发生压力波动、环境条件变坏或者达到一定使用年限后出现损坏。 (2)施工质量问题部分施工单位管理制度不完善,在管沟开挖过程中,出现深度不够或者回填砾石的情况。还有操作人员缺乏责任心,操作不规范,遗漏操作步骤,或者未按焊接工艺施工,焊接吸热时间、冷却时间未达到工艺要求的时长的情况。有的使用未经评定的焊接设备和未进行焊接工艺评定的焊接参数,焊接设备未进行定期维护保养,使焊口出现错边、虚焊等情况,导致焊口强度降低,成为管道的薄弱环节。 (3)环境影响管道焊接通常是在露天环境下进行的,焊接质量受气候影响较大,恶劣的气候条件使各项焊接参数无法保证,如大风、降雨、低温天气时若未采取有效的保护措施,会引起管道焊接面污染,使实际焊接温度、压力达不到要求,导致焊接质量下降。 (4)管道堵塞在使用人工煤气的城市,由于煤气中具有一定杂质,这些杂质在管道中遇到低温时,会发生冷凝现象,最终堆积在管道最低点,引起水堵。人工煤气一般都经过冷却、脱硫、脱氨、脱萘等处理,但其中仍然残存一定浓度的萘,当季节、环境变化使温度达到露点时,萘从不饱和状态达到饱和状态,然后有萘结晶析出,出现在管壁上,甚至形成堵塞的状况。 二、抢修的一般要求 非金属管道抢修应以安全、有序、快速为原则,并且做到各部门统一指挥、共同协作、严明纪律、服从命令。CIJ51—2016等相关技术标准对抢修作业做出了技术性指导,可以最大限度地保障作业的顺利进行,并保证人员和设备的安全,必须严格遵守。 1.作业条件 抢修作业是一项特殊作业项目,负责抢修的单位和人员应掌握管网相关信息,并根据
1.非金属管道施工与抢修:非金属管道抢修