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锅炉异常工况判断与处理

机械 设备 设施 安全 DOCX   5页   下载0   2024-11-06   浏览18   收藏0   点赞0   评分-   2789字   5.00
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直流锅炉给水温度的突降
1)直流锅炉给水温度的突降直流锅炉由于其循环倍率等于 1,工质在直流
锅炉内一次完成加热、蒸发、过热三个阶段。在直流锅炉中,这三个阶段
是没有固定的分界的,它们降随着锅炉工况的变化而变化。当给水温度发
生突降时,由于加热段延长,蒸发后移,造成过热段缩短,最终必将造
主蒸汽温度的突降。直流锅炉的这一特性与汽包锅炉给水温度下降时主
蒸汽温度反而升高是截然不同的。
2)锅炉水温突降加退行,造成炉给度突
降的主要原因。当高加水管严重泄漏或爆破时将造成高水位保护动作而紧
急停用。由于高加保护装置误动或运行人员在高加有严重缺陷时的手动
紧急停用等,均是高加退出运行的常见原因。其次,高加汽、水管道或阀
门爆破时,由于加热蒸汽量减少或通过高加的水量增大也造成给水温度的
较大幅度下降。此外,由于除氧器压力降低造成高加进水温度的下降也是
锅炉给水温度下降的原因之一。
3)锅炉水温突降常运发生水温突降迅速
查明故障原因,并根据不同的情况作相应的处理。机组满负荷运行时,如
发生高加保护动作或紧急退出运行,为防止汽轮机中、低压缸过负荷,应
马上按有关规定降低机组和锅炉负荷。在负荷不超过规定值的情况下,
了避免处理中对机组功率及锅炉燃烧工况造成不必要的挠动,燃料量可保
持不变。在此基础上根据给水温度下降的幅度,按比例减少给水量,维持
分离器出口及低过出口温度正常。与此同时,及时调整减温水量,保持主
蒸汽温度正常。当给水自动动作不正常时,应及时切至手操进行处理。由
于锅炉本身具有一定的蓄热,且温度较低的给水进入锅炉各受热面需要一
定的时间,因此当发生给水温度突降时,锅炉各段工质温度将延迟一段时
间后才开始陆续下降。由此可见,给水流量的减少不应与给水温度的下降
同步,而应滞后一段时间。运行经验表明,待省煤器出口温度发生变化后
再开始减水较为适宜,一般这段滞后时间约为 3min 左右减水的幅度与当
时锅炉负荷的高低有直接关系。
机组高负荷运行时,如发生高加突然退出运行,当机组采用机跟炉控制方
式运行时,很有可能造成机组负荷瞬时超限和再热器进、出口压力升高、
再热器安全门起座或低压旁路阀自行打开,高加全部停用时机组负荷将上
20MW。对于采用汽动给水泵的锅炉而言,在发生安全门起座向空排
汽阀或高、低压旁路阀打开时还应特别注意由于抽汽压力降低而可能造
成的给水压力下降。
高加汽水、管道或阀门发生爆破时可听到爆破声和汽水外喷声,爆破点附
近汽水弥漫事故处理时应特别注意人身安全。当给水管道爆破时还将造
成给水压力下降。当采用开大给水调节门,降低主汽压力措施后,如给水
流量尚能维持在额定流量 30%以上时,应即紧急降低机组负荷,维持燃
料与给水的比例正常,调整风量,控制锅炉各工况正常,汇报总工程师,
要求停炉当给量低急停条件自动 MFT 作,
则应 MFT 停用凡因水中而停,应热面
全面检查,只有在确认无过热和损失现象后方可向锅炉进水。
超临界锅炉受热面损坏:1)锅炉受热面的影响在锅炉设备的各类事故中
受热面(省煤器、水冷壁、过热器、再热器)泄漏、爆破等损坏事故最为
普遍,约占各类事故总数 30%左右。锅炉受热面一旦发生泄漏或爆破
大多均须停炉后方可处理由此造成的经济损失将是巨大的。当受热面发
生爆破时,由于大量汽水外喷将对锅炉运行工况产生较大的扰动,爆破侧
烟温将明显降低,使锅炉两侧烟温偏差增大给参数的控制调整带来了困
难。水冷壁发生爆管时,还降影响锅炉燃烧稳定性,严重时甚至会造成
炉熄火。当受热面发生泄漏或爆破后,如不及时调停处理,还极易造成相
邻受热面管壁的吹损,并对空气预热器、电除尘、吸风机等设备带来不良
的影响。因此,发生受热面损失事故后应认真查找原因,制订防止对策,
尽量减少泄漏或爆管事故的发生。
2)受热损坏主要炉受生泄漏或,一说,
主要如下因:1制造质量面的受热面材良,选材
不当或制造、安装、焊接工艺不合格。
2.、安方面原因热面吊或位不,造管屏动或
自由膨胀不均,管间或屏间相对位移、相互摩擦损坏管子,吹灰器喷嘴位
置不正确造成吹损管子。
3.变化面的因。品质期不格或热负过高造成
管内结垢后严重,垢下腐蚀或高温腐蚀,使管材强度降低。由于热力偏差
或工质流量分配不均造成局部管壁长期超温,强度下降。由于飞灰磨损造
成受热面管壁减薄或设备运行年久、管材老化所造成的泄漏和爆管事故是
较为常见的故障。此外,对于直流锅炉而言,如发生管内工质流量或给水
温度的大幅度变化还将造成锅内相变区发生位移,从而使相变区壁温产生
大幅度的变化导致管壁疲劳损坏。
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直流锅炉给水温度的突降 1)直流锅炉给水温度的突降 直流锅炉由于其循环倍率等于1,工质在直流锅炉内一次完成加热、蒸发、过热三个阶段。在直流锅炉中,这三个阶段是没有固定的分界的,它们降随着锅炉工况的变化而变化。当给水温度发生突降时,由于加热段延长,蒸发后移,造成过热段缩短,最终必将造成主蒸汽温度的突降。直流锅炉的这一特性,与汽包锅炉给水温度下降时主蒸汽温度反而升高是截然不同的。 2)直流锅炉给水温度突降的原因 高加退出运行,是造成锅炉给水温度突降的主要原因。当高加水管严重泄漏或爆破时将造成高水位保护动作而紧急停用。由于高加保护装置误动、或运行人员在高加有严重缺陷时的手动紧急停用等,均是高加退出运行的常见原因。其次,高加汽、水管道或阀门爆破时,由于加热蒸汽量减少或通过高加的水量增大也造成给水温度的较大幅度下降。此外,由于除氧器压力降低造成高加进水温度的下降也是锅炉给水温度下降的原因之一。 3)直流锅炉给水温度突降的处理 正常运行中发生给水温度突降时应迅速查明故障原因,并根据不同的情况作相应的处理。机组满负荷运行时,如发生高加保护动作或紧急退出运行,为防止汽轮机中、低压缸过负荷,应马上按有关规定降低机组和锅炉负荷。在负荷不超过规定值的情况下,为了避免处理中对机组功率及锅炉燃烧工况造成不必要的挠动,燃料量可保持不变。在此基础上根据给水温度下降的幅度,按比例减少给水量,维持分离器出口及低过出口温度正常。与此同时,及时调整减温水量,保持主蒸汽温度正常。当给水自动动作不正常时,应及时切至手操进行处理。由 于锅炉本身具有一定的蓄热,且温度较低的给水进入锅炉各受热面需要一定的时间,因此当发生给水温度突降时,锅炉各段工质温度将延迟一段时间后才开始陆续下降。由此可见,给水流量的减少不应与给水温度的下降同步,而应滞后一段时间。运行经验表明,待省煤器出口温度发生变化后再开始减水较为适宜,一般这段滞后时间约为3min左右。减水的幅度与当时锅炉负荷的高低有直接关系。 机组高负荷运行时,如发生高加突然退出运行,当机组采用机跟炉控制方式运行时,很有可能造成机组负荷瞬时超限和再热器进、出口压力升高、再热器安全门起座或低压旁路阀自行打开,高加全部停用时机组负荷将上升20MW。对于采用汽动给水泵的锅炉而言,在发生安全门起座、向空排汽阀或高、低压旁路阀打开时,还应特别注意由于抽汽压力降低而可能造成的给水压力下降。 高加汽水、管道
锅炉异常工况判断与处理