1.0
投入车间使用的每批原砂及树脂、固化剂等必须有质量部的检验报告，未经检验或验证不合格者不能投入使用，检验报告由铸造工厂库管员接受后，及时转交技术科归档。
2.0
混砂机操作员每日混砂前检查设备运转是否正常，料斗中原材料是否充足，树脂、固化剂加入量是否符合规定要求。
3.0
每日混砂结束后混砂机操作工应将搅拌槽（罐）、叶片上的残留树脂砂清除干净，检修人员每周检查一次砂门、液泵定量是否准确吧，并安排专职人员对树脂、固化剂容器的沉淀物每周排除一次。
4.0
树脂砂硬化速度在很大程度上取决于砂温，必须高度重视砂温调整，在混砂机给砂斗处砂温按
16-32
℃控制，任何情况下砂温不得超过
36
℃。
5.0
树脂砂配比与强度规范：
树脂
％
固化剂（占树脂百分比）
强度
Kg/cm
²
型砂可使用时间
分钟
冬季
夏季
造型
0.75-1.1
0.35-0.5
0.2-0.35
6-10
≥
8
制芯
0.85-1.2
0.4-0.5
0.25-0.4
8-12
≥
8
6.0
树脂砂质量特性参数的检测：按下表规定频率进行随机抽检。对于重要件有特殊要求时，车间负责人可向质量部检验员提出增加检验频率或检验要求。
项目
砂温
/
可使用时间
24
小时抗拉强度
再生砂灼减量
再生砂粒度分析
树脂砂％
固化剂量占树脂％
检验频率
2
次
/
日
2
次
/
日
2
次
/
旬
1
次
/
旬
1
次
/
旬
1
次
/
旬
取样位置
给砂斗
各混砂机
给砂斗
给砂斗
各混砂机
各混砂机
取样人
砂再生
型砂
型砂
型砂
工艺员
工艺员
控制员
检验员
检验员
检验员
检测人
控制员
质量部
质量部
质量部
工艺员
工艺员
7.0
树脂砂质量控制有车间主任负责，每月
5
日前对上月树脂砂关键质量特性参数进行统计分析，对树脂砂混砂工序能力指数进行计算（按各混砂机树脂砂抗拉强度参数）、测量评价，制定下月改进措施，确保过程控制能力持续稳定提高。
8.0
质量部对工序能力进行监控，出现异常波动或能力下降要及时提出，要求纠正、复检。
9.0
树脂砂混砂机液泵定量校准工作每月至少进行三次，由指定的混砂机设备维修人员负责。日常有异常情况，混砂机操作员应及时向设备维修人员或工厂管理人员反映。
10.0
砂温、可使用时间、树脂和固化剂加入量的现场检测原始记录应与作业指导书等定点存放于现场或质量管理点，确保操作人员能随时可以使用。
造型作业指导书
1.0
生产前准备
1.1
操作者阅读“铸造工艺卡”或“专业作业指导书”等，掌握工
艺规定和要求。
1.2
准备好操作工具：捣砂棒、气眼棍、冒口、陶瓷浇道、集渣包、冷铁等。
1.3
保持造型底
树脂砂混砂工艺知识总结