精密注塑机指的是适于成型生产精密塑胶制品的成型机械设备。对于一台精密注塑机，又该如何去衡量或判断呢？
通常精密注塑机有两个指标：一是制品尺寸的重复偏差；另一个是制品的重复重量偏差。前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较；而后者代表了注塑机的综合水平。
一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机。如前所述，精密注塑机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内。
许多精密注塑还要求注塑机具有：
①高的注射压力、高的注射速度；
②合模系统具有足够大的刚性和锁模精度。所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高；
③对压力、流量、温度、计量等都能控制精确到相应的精度，可采用多级注射，保证成型工艺的再现和制品的重复精度等。
精密注塑成型对注塑机有哪些要求？
1、技术参数方面的特点：
①注射压力：
普通注塑机：147～177Mpa；精密注塑机：216～243 Mpa；超高压注塑机：243MPa以上，通常在243～392 MPa之间。
精密注塑机可实现高压成型的好处是：
A、提高精密制品的精度和质量。
注射压力对制品成型收缩率有最明显的影响，当注射压力达到392 MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：注射压力从98～392 MPa，制件的机械强度可提高3～33%。
B、可减小精密制品的壁厚和提高成型长度。
以PC为例，普通机注射压力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的制品，而精密机注射压力在392 MPa时可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高压注射机可获得流长比更大的制品。
C、提高注射压力可充分发浑注射速率的功效。
为达到额定注射速率，有两种方式：一是提高系统最高注射压力；二是改造注射装置或注射系统参数，包括螺杆参数；
②射胶速度：
精密注射机的注射速度要求高。精密液压式注塑机的注射速度要求到达200mm/s以上，全电动式注塑机的注射速度可达到300mm/以上。
2、精密注射机在控制方面的特点：
①对注塑成型参数的重复精度（再现性）要求高，宜采用多级注射反馈控制。
1、多级位置控制；2、多级速度控制；3、多级保压控制；4、多级背压控制；5、多级螺杆转速控制。
位移传感器的精度至少要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程，注射行程以及余料垫的厚度（射出监控点）。保证每次注射量准确，提高制品成型精度。
②料筒及喷嘴温度控制要精确
温控系统升温加热时超调量要小，温度的波动要小。精密
精密注塑成型对注塑机的要求