1.毛边
a)
确认机台顿数及锁模力是否足够
b)
确认压力是否过大
1)
若未饱压之样品仍有毛边则为合模不佳
or
断差
2)
若非合模不佳且降压时尺寸偏小
,
则需确认尺寸问题
c)
合模不佳
→
重合模
2.断差
公母模放电定位不良或电极尺寸错误
→
再放至到位
(
需评估修模困难度
,
在不
影响功能及外观下
,
可允许尺寸做大
)
3.拉公模(变形)
a)
打光不足
(
有刮伤痕
,
拉白或拉变形
)→
加强打光
b)
拔模角不足
→
在不影响功能或外观缩水之情况下可加大拔模角
c)
顶出不足
,
不匀
→
加顶出
pin
或改顶出位置
d)
顶出打滑定位不良
→
顶出杆头咬花以增加磨擦力
e)
射压太大
(
尤其入料口附近
,
入料口位置选择不佳或某处肉太薄阻碍流动
)
→
改入料位置或加肉厚帮助流动
(
若外观不缩水且不影响功能
)
4.拉母模
a)
模具倒勾
:
(1)
设计错误
→
更改设计
(2)
施工错误
→
修改模具
b)
咬花不良
:
(1)
咬花倒勾
→
打光
,
重咬
or
局部补咬
(2)
溢咬
→
打光
(3)
咬太深拉花
(
咬花粗细
,
深度需与拔模角配合
)→
打光
,
重咬
or
局部补咬
,
必要时改拔模角
c)
咬花后公模拉力不足
→
公模咬花或顶出
pin
咬花以拉回
5.冲料影
a)
入料口处射速过快
→
降低射速或加大料口
,
但不可因而使尺寸偏大射不
小
.
b)
冷料井不佳
→
以一模四穴为例
,
冷料井
x3,
冷料头
x2
须够大
6.熔合线明显 (喷漆可盖过)
a)
模温过低
→
调模温
(
但需于适量产范围
)
b)
扰动不足
→
公模咬粗花
MT11030
以上
,
扰流
c)
逃气不足
→
加强逃气
(
加逃气块或入子等
,
必要时可逃气毛边
)
7.熔合线位置造成部品易断
若熔合线无法消除
a)
调整调节钮
,
控制入料量不均使熔合线移位
b)
入料口移位
8.断差影
公模高低起伏过巨
(
分化不足
)
造成
加大分化区
(
小心干涉问题
)
9.光泽有异
a)
检查模穴有无油污
→
擦洗
b)
检查模穴内是否因模温过高所产生之胶模粘附影响
→
清刷洗
c)
模温不对
,
愈高温愈雾
→
调模温
,
边调边射边打色差
d)
逃气不良而包封
→
加强逃气于包封处附近或流道
A
若于咬花部位
:
a)
咬花粗细同亦有深浅之分
比对旧部品货样板重咬
b)
喷砂错误
→
重喷
B.
打光部位
:
a)
打光号数不对
重处理打细或打粗
10.色差有异
a)
确认
resin
b)
调模温
11.气泡(透明料)
a)
逃气不佳
→
加强逃气
(
必要时流道
,
逃气块或入子可毛
注塑试模常见问题分析