1
、在第
⼀
时间把事情做
对
有问题要在第⼀时间解决，不要等到⼯⼈做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。
如果问题没有在第⼀时间加以解决，最终将导致产品不良，返⼯，客⼈退货，⼯⼚的损失就会相当⼤，在每⼀个环节或每⼀道⼯序上实施和执⾏严格的进料检验和制程过程中的质量控制。
这其中包括在⽣产线上每⼀种零部件和材料的加⼯处理。请注意，第三⽅检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚。
2
、没亲眼看见结果就不要装样
⼦
不要只是告诉你的员⼯做这个做那个，有些⼈会听从你的，但⼤多数⼈不会，你必须不断地⽤你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员⼯应该怎么样去做。
你应该深⼊现场⼀线⼀遍⼀遍去看，去观察，去检查员⼯是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员⼯，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的⼯作习惯。这不是⼀朝⼀⼣可以完成的。
3
、不要以为有了模具和夹具就不会出现错误
如果你的模具或夹具是错的，那么⽣产出来的所有产品都是错的。要想办法将你的模具和夹具设计成⼯⼈只能按照你设计的唯⼀的，正确的⽅式放置待加⼯⼯件⽽没其他的选择。
让模具或夹具来控制⼯⼈的操作，不要指望让⼯⼈来控制模具或者夹具。因为，不管你告诉⼯⼈多少次应该怎么去做，有些⼈会听，但⼤多数⼈都不会听。
把每天校准夹具的检查机器设备作为⼀项必须要做到的⼯作落实安排⼀个责任⼈，并且作为部门主管必须亲⾃检查的⼀项⼯作，并做好记录。
4
、你怎么知道？
在每天的管理⼯作中，不管你什么时候提出什么样的问题，你⼏乎总是会得到合适的回答，然⽽，实际上是没有⼈真正知道问题的真相。
不要简单地把得到的回复作为正确的答案，你必须对员⼯进⾏持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。
必须进⾏内部审核，建⽴完善地内审制度以确保⼯⼈遵守⼯⼚的标准作业流程。
在⼯⼚内部的实验室测试必须是科学的，可靠的，并且，测试的记录必须能够根据测试⽇期和批号追究踪到⽣产线上的零件和产品，否则，该实验室的测试结果就跟样品测试⼀样了。如果他们不能反映⼤货⽣产的质量⽔平，就失去了测试的意义，⼤货⽣产的质量就失去了保障。
5
、永远不要假设
不要想当然的回答：“我们以前从未有过任何问题，为什么要担⼼……..”。不要等到出现问题之后才采取⾏动，或认为问题不可能发⽣在你⾝上。
要想办法去预防问题的可能发⽣。不要依靠“关系”（即你认识
质量管理十大要点