铸造醇基涂料的特点和组成：
特点
干燥特性：以醇类（如甲醇、乙醇等）为溶剂，挥发性强，能使涂料在型、芯表面快速干燥，缩短生产周期，提高生产效率.
使用便捷：涂刷后可自行烘干，无需进烘干窑，且可应用于
水玻璃砂
的型、芯，使用方便.
安全性：一般属于危险化学品第3类易燃液体，生产、储存、运输等需按相关规定严格管理.
组成
耐火材料：是涂料的骨料，如石英粉、铝矾土、石墨粉、
锆英粉
等，可提供耐高温性能，根据铸件材质选择，以满足不同的耐火度要求.
粘结剂：用于增强涂料与铸型或型芯表面的附着能力，如
聚乙烯醇缩丁醛
、热塑性酚醛树脂等.
溶剂：主要为醇类溶剂，如乙醇，其挥发速度快，使涂料快速干燥形成坚固涂层.
悬浮剂：可使耐火材料颗粒在涂料中均匀悬浮，防止沉淀，如锂基膨润土、
有机土
等，保证涂料性能稳定和涂覆效果.
助剂：根据需要添加，如改善涂料流动性的助剂、防止涂层开裂的助剂等，以优化涂料的综合性能.
耐火材料粒度大小对铸造醇基涂料性能有多方面影响。
粒度小的耐火材料可以使涂料悬浮性更好。因为小颗粒的比表面积大，颗粒间作用力增强，不易沉降，有助于保持涂料的均匀性，在涂覆过程中能够更好地分布在铸型或型芯表面。同时，它能使涂层更加致密。小颗粒能够填充到大颗粒间的空隙中，减少涂层孔隙率，从而有效阻挡金属液渗透，提高铸件表面质量。
粒度大的耐火材料可以增强涂料的透气性。因为较大的颗粒之间有更多空隙，便于铸型或型芯内的气体排出，降低铸件产生气孔缺陷的风险。并且，它能提高涂层的强度和耐磨性。大颗粒在涂层中起到骨架支撑作用，使涂层在受到金属液冲刷等外力作用时，更不容易损坏。
几种常见的醇基铸造涂料原料配比比例：
浅色醇基涂料：锆英粉15%-25%、棕刚玉粉20%-35%、莫来石粉5%-15%、鳞片石墨粉10%-25%、镁橄榄石粉5%-10%、粘结剂2%-4%、悬浮剂15%-25%、助剂0.01%-0.2%、溶剂15%-30%.
以乙醇为溶剂的涂料：乙醇、粘结剂、耐火材料的重量比为45-55:10-20:100，其中粘结剂可选用杭州奥宝精细化工有限公司生产的型号为kp-4x的消失模冷胶，耐火材料可选择石英粉、锆英粉和
高铝矾土
中的一种或几种，耐火材料的粒径优选为200目.
树脂砂型用防渗透粘砂醇基铸造涂料：混合目铬刚玉7.3%-48.8%，200目铬刚玉8.1%-38.9%，325目铬刚玉7.7%-22.5%，325目白
刚玉7.5%-29.1%，海泡石0.72%-1.5%，钠基膨润土1.5%-3%，聚乙烯醇缩丁醛0.3%-0.5%，酚醛树脂0.36%-0.97%，325目石灰石粉0.72%-1.
醇基铸造涂料配制知识总结