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干燥设备的火险分析与预防对策

DOC   6页   下载0   2024-09-30   浏览32   收藏0   点赞0   评分-   6.00
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1
干燥方法和设备
干燥所用的热源有热空气过热蒸汽、烟道气、明火等。根据热能传
给湿物料的方法不同,干燥可分为对流、传导和辐射干燥。按工作方
式分,干燥有间歇式和连续式操作。
对流干燥器是利用热气流与物料直接接触进行加热。其类型分为
式、转筒、喷雾和沸腾干燥器。厢式干燥器是在一个外壁绝热的干燥
室内进行的采用间歇式操作。转筒干燥器为一个略呈倾斜的旋转圆
筒,物料在其中与热空气逆流接触干燥。气流干燥器是一种流化设备,
湿物料在高速热气流载体的流动中进行传热传质,再经旋风分离器使
物料中水分随热空气排出喷雾干燥器适用于干燥含水量高达
75%
80
%的溶液悬浮液或熔融液的物料,它将物料在热气流中喷成细雾
雾滴在很短时间内被干燥成粉末。沸腾干燥器又称流化床干燥器,
利用热气流使散粒状物料在干燥器内呈沸腾状态,使湿组分汽化、
除,达到干燥的目的。
传导干燥器的特点是利用固体壁面传热进行干燥,包括真空耙式干燥
器、滚筒干燥器等。真空耙式在蒸汽夹套的圆筒形的厢体内装有耙齿
搅拌器,物料在器内得到均匀搅拌的同时通过夹套壁的热传导被蒸
汽加热干燥其整个过程在真空下进行。滚筒式干燥器由
1
个或
2
滚筒组成,筒内通加热蒸汽,当滚筒缓慢旋转时,物料呈薄膜状附于
滚筒外面而被干燥,转到刮刀处被刮刀刮下。
辐射干燥器是用辐射热能加热干燥物料,如电烘箱、红外线干燥
等。
2
干燥过程的火险特点
2.1
干燥脱出的易燃蒸气或粉尘易形成爆炸性混合物
在密封性差的干燥器中,干燥能散发可燃蒸气的物料时易形成可燃
蒸气与空气的爆炸混合物若遇火源便发生爆炸。例如某厂用电烘箱
烘烤浸过环氧树脂的铜片的过程中,因散发出溶剂中的二甲苯与空气
形成爆炸混合物,发生了爆炸。
使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时设备内形成
的可燃粉尘-空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。某化工
厂聚乙烯车间热风干燥系统就是由于旋风分离器内的可燃粉尘,遇静
电火花而发生了爆炸。
2.2
温度控制不当,易造成物料燃烧
干燥操作中因温度控制不当超过了物料的自燃点,发生的火灾事故
屡见不鲜。某染料厂因厂内其他岗位一时停用蒸汽,造成其干燥室所
用蒸汽的压力增大,引起加热温度升高导致物料燃烧。昆明橡胶一
厂发生的特大火灾,是由于烘烤发乳剂时,误将温度调到
160℃
(规
定烘烤温度
70℃
)而引起的
在连续式干燥如转筒干燥器操作过程中若供料突然减少或断料而
载体供给量和温度没随之而变时,器内温度会急剧升高,导致物料着
火。
2.3
操作与管理不善,有自燃危险
间歇式干燥过程中,如物料放置靠近热源,或清除撒落在热源上的物
料不及时;传导式干燥热源温度过高,且物料与热壁表面接触时间过
长;气流、沸腾或喷雾干燥设备的风道内积聚物料长期受热均会
引起自燃。山东淄博纤维厂腈纶车间
2#
烘干机由于汽管道上积
聚的纤维长期受热分解自燃,引起周围的纤维片燃烧,导致了火灾。
电烘箱长时间运行,发热量增多,温度升高,造成被烘烤物料或烘箱
附近可燃物自燃。例如某企业用电烘箱烘烤物料,因中途停电后没有
切断电源,来电后,烘箱连续通电达数小时无人管理加之控温设
失灵,烘燃了烘箱附近的可燃物料,造成一场重大火灾事故。
2.4
工艺过程中潜在的引火源
在气流干燥喷雾干燥和沸腾干燥中物料由于高速流动、激烈碰撞
与磨擦,易产生静电,导致静电积累和放电火花。滚筒干燥器中的刮
刀有时与滚筒壁摩擦、干燥设备上排风机的铁质叶轮与铁壳摩擦产生
火花。加热器表面的高温也可成为可燃物的引火源。
3
防火措施
3.1
建筑防火要
干燥室应单独设置,其建筑应有二级以上耐火等级,干燥室的门应是
防火门。如确实生产需要设在车间内,应用防火墙将其他生产车间及
其他建筑隔开,门直通室外。干燥室内应装有良好的通风设备。
3.2
防止形成爆炸性混合物
非封闭的干燥器不发可或被
他溶剂洗过的零件。如果必须用烘箱烘烤零件,必须待其上汽油或溶
剂挥发后再烘烤。
喷雾、气流和沸腾干燥器要尽可能采用含氧量低的烟道气作热源;
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干燥设备的火险分析与预防对策