1事故原因分析
2一、事故的原因分析（掌握） 事故调查原因分析的主要依据——《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB6442—86），对直接原因和间接原因有规定。直接原因----人的不安全行为、物的不安全状态或两者共同作用的结果间接原因----管理措施及决策的缺陷、人的或环境的因素
3事故分析方法间接原因全部原因直接原因
4事故原因分析要明确的内容（1）在事故发生前存在什么样的征兆（2）不正常的状态在那儿发生的（3）在什么时候首先注意到不正常的状态（4）不正常的状态是如何发生的（5）事故为什么会发生（6）事故发生的可能顺序以及可能的原因（直接、间接）（7）分析可选择的事件发生顺序
5(一)事故原因分析的基本步骤 1、整理和阅读调查材料。 2、分析伤害方式。按以下七项内容进行分析: 1）受伤部位; 2）受伤性质; 3）起因物; 4）致害物; 5）伤害方式; 6）不安全状态； 7）不安全行为。 3、确定事故的直接原因。 4、确定事故的间接原因。
6(二)事故直接原因分析 《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB6442—1986）中规定，属于下列情况为直接原因：1、机械、物质或环境的不安全状态；2、人的不安全行为。 不安全状态和不安全行为在《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986）中有如下规定：
7《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986）中有如下规定：1、机械、物质或环境的不安全状态 1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（1）无防护（2）防护不当2)设备、设施、工具、附件有缺陷 (1)设计不当，结构不符合安全要求 (2)强度不够 (3)设备在非正常状态下运行 (4)维修、调整不良
83)个人防护用品用具缺少或有缺陷 (1)无个人防护用品、用具。 (2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。4)生产 (施工)场地环境不良 (1)照明光线不良。 (2)通风不良。 (3)作业场所狭窄 (4)作业场地杂乱 (5)交通线路的配置不安全 (6)操作工序设计或配置不安全 (7)地面滑 (8)贮存方法不安全 (9)环境温度、湿度不当
92.人的不安全行为 1)操作错误，忽视安全，忽视警告 （1）未经许可开动、关停、移动机器; （2）开动、关停机器时未给信号; （3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等; （4）忘记关闭设备; （5）忽视警告标志、警告信号; （6）操作错误 (指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作); （7）奔跑作业; （8）供料或送料速度过快;
10 （9）机械超速运转; （10）违章驾驶机动车; （11）酒后作业;
事故原因分析