致敏物质防控
原料管理
9. 开发新配方时，审慎选择原料，优先使用具有相同或相似功能的非致敏物质原料来代替含有致敏物质的原料，若无法完全避免使用含致敏物质的原料时，则应选择已实施严格致敏物质管理措施的原料供应商。
10. 在配方或原料供应商变更时，应最大程度避免引入新的致敏物质。
11. 根据原料实际使用情况，要求供应商实施有效措施严格控制原料中的致敏物质，保障致敏物质标签的合法性和准确性。企业定期或不定期对含有致敏物质的主要原料供应商实施现场检查评价，确保原料标签上列出所有食品致敏物质。
12. 必要时，对复合配料建立延伸追溯机制，并对其供应商进行审核，确保复合配料中致敏物质标示的合法性和准确性。
13. 要求供应商建立致敏物质变更即时通报机制，一旦供应商变更产品配方、改变生产条件或引入新的致敏物质的，应及时告知企业，确保企业能够及时响应并快速调整。
14. 在验收原料时，对配方中含有致敏物质的原料进行针对性查验，确保所有含致敏物质标示信息的准确和完整。
15. 检查含有致敏物质原料的容器或外包装是否完好，确保含有致敏物质的原料没有因容器或外包装破损而发生泄漏或扩散现象。
生产过程管理
16. 绘制致敏物质地图，明确实施致敏物质管理的区域。致敏物质地图中标明致敏物质贮存、加工位置，以及相关的生产工艺流程、设施设备、工用具和容器等，并在生产场所设置醒目标识，明确标示致敏物质相关信息，便于快速识别与有效区分致敏物质。
17. 绘制生产线致敏物质矩阵图。采用表格的形式罗列工厂各条生产线、生产线所生产的所有产品、所有产品的特定致敏物质等信息。
18. 通过明确标记（如标签、贴纸）或颜色编码区分含有特定致敏物质食品配备专用容器和工具，或统一使用一次性内衬，避免致敏物质交叉接触。
19. 所有存放含致敏物质的容器加盖或密封，并在指定区域开封，防止和减少致敏物质的交叉接触。
20. 立专门的生产场所，用于生产含特定致敏物质食品或不含致敏物质食品。
21. 采取分隔或分离方法，或采取措施保护外露的未包装食品，防止不同致敏物质从一条生产线交叉接触到另一条生产线，或致敏物质从一条生产线交叉接触到另一条不含致敏物质的生产线。
22. 分时合理设计排产计划，防止致敏物质之间或致敏物质交叉接触不含致敏物质食品。
23. 谨慎添加易形成粉尘的含有致敏物质的干原料，最大限度减少粉末意外散布的可能性。
24. 尽快清理含有致敏物质的液体或固体溢出物，避免进一步扩散。避免使用
食品行业致敏物质的防控措施