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生产过程中的危险、有害因素分析

安全 DOCX   8页   下载0   2024-10-02   浏览36   收藏0   点赞0   评分-   3994字   4.00
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生产过程中的危险、有害因素分析
公司在生产过程的危险有害因素主要包括:火灾、机械伤害、
电、坍塌、车辆伤害、物体打击、高处坠落、噪声等
一、火灾
该项目火灾、爆炸事故易发场所为:生产场所、配电场所等。
造成火灾事故的主要原因
1
)该项目使用易燃物料乙醇,稀释剂等遇到明火发生火灾、
炸事故。
2
本项目主要是电气火灾变配电柜、生产生产场所电气设备,
潜在着电气火灾的事故隐患。引起电气火灾的主要原因有:①由于鼠
害、小动物等将电气线路咬坏引起线路短路事故;②设备陈旧、电路
老化,损坏或降低导致短路引起的火灾③线路不更新用电设备增
添造成过载过载保护过大动作不敏感④电器设备受湿漏电;⑤雷
电;⑥无证操作擅自动用电器,不规范安装造成短路、过载;⑦设备
检修保养不及时;⑧玩忽失职、操作失误引起电气火灾⑨各个开关
与引线接头处相间绝缘灭弧隔离板缺失⑩防雷接地不合格可能引发
的配电设备短路,进而引起火灾。电缆使用与用电设不匹配
电缆质量不合格、或者电缆敷设及防护措施不到位,也可能引起火灾
由于爆炸区域内电设施未采取防火、防爆等原因,可能发生
气火火灾。
3
)设备带病运行或使用不合理。生产机组、附属设备及其管
在运行中不可避免的发生振动,若发生共振导致设备设施损坏产生火
灾事故。
4
)避雷设备装置不当,无避雷装置或缺乏检修,发生雷电引
火灾。
5
)消防、灭火设施缺陷。
6
)设备的安全间距不符合防火要求。
7
)设备设施检修动火作业时未严格执行作业票证制度,未对
备进行清洗置换并分析合格进行动火作业引发火灾、爆炸事故。
8
)设备检修未卸压、检修备件未脱脂处理、检修工具有油污
等,也有可能引起火灾或爆炸
9
)其它原因引发火灾。
二、机械伤
本项目使用机械设备的转动部位无防护罩,转动轴无防护套、
护栏,易导致机械伤害的发生。这些设备在运转过程中若其转动部
分安全装置损坏或不全,相关的安全互锁、急停保护装置失效,工人
操作失误则容易引起夹击碰撞、剪切、卷入绞、碾、割、刺等
械伤害事故。另外设备的尖角和棱边也易使员工产生划伤和碰伤。
1
)造成机械伤害的主要原因有:
①机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷;
②设备控制系统失灵,造成设备误动作,导致事故发生
③电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不便立即停车;
一种是几台机械开关设在一起,极易造成误开机引发事故;
④机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等;
⑤机械设备有故障不及时排除,设备带故障运行;
⑥在机械运转中违章清理物料等工作;
⑦在检修和正常工作时,机器突然被别人随意启动不具备操作
机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械设备;
⑧在与机械相关联的不安全场所停留、休息;任意进入机械运行
危险区域;
⑨违章操作,穿戴不符合安全规定的服装进行操作。
2
)其它伤害
①防护装置联锁的可靠性差
②各类有关安全装置缺失或失效,产生有关伤害;
③各类防护装置缺失产生伤害;
④启动和紧急停机装置不灵敏造成伤害;
⑤机械过热或异常磨损,零部件损坏,运转时飞出伤人
⑥开动机械时信号、鸣笛失效,造成对其他人员伤害;
⑦作业结束清扫机械未切断电源。
三、触电
本企业使用了一定数量的电气设备,如防护设施缺陷或不严格遵
守操作规程或者开关线路等电气材料本身存在缺陷、绝缘性能下降、
设备保护接地失效、作业人员违章作业个人防护缺陷等,都会发生
人员触电事故。此外,带负荷拉、合闸时,若不遵守安全操作规程
有可能造成电弧烧伤。触电危险主要是指电流对人体的伤害。电流对
人体有两种类型的伤害,即电击和电伤。电击是电流通过人体内部
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生产过程中的危险、有害因素分析 公司在生产过程的危险有害因素主要包括:火灾、机械伤害、触电、坍塌、车辆伤害、物体打击、高处坠落、噪声等。 一、火灾 该项目火灾、爆炸事故易发场所为:生产场所、配电场所等。 造成火灾事故的主要原因: 1 )该项目使用易燃物料乙醇,稀释剂等遇到明火发生火灾、爆炸事故。 2 )本项目主要是电气火灾。变配电柜、生产生产场所电气设备,潜在着电气火灾的事故隐患。引起电气火灾的主要原因有:①由于鼠害、小动物等将电气线路咬坏引起线路短路事故;②设备陈旧、电路老化,损坏或降低导致短路引起的火灾;③线路不更新,用电设备增添造成过载,过载保护过大动作不敏感;④电器设备受湿漏电;⑤雷电;⑥无证操作擅自动用电器,不规范安装造成短路、过载;⑦设备检修保养不及时;⑧玩忽失职、操作失误引起电气火灾。⑨各个开关与引线接头处相间绝缘灭弧隔离板缺失。⑩防雷接地不合格可能引发的配电设备短路,进而引起火灾。⑪电缆使用与用电设备不匹配、电缆质量不合格、或者电缆敷设及防护措施不到位,也可能引起火灾。⑫由于爆炸区域内电气设施未采取防火、防爆等原因,可能发生电气火火灾。 3 )设备带病运行或使用不合理。生产机组、附属设备及其管道在运行中不可避免的发生振动,若发生共振导致设备设施损坏产生火 灾事故。 4 )避雷设备装置不当,无避雷装置或缺乏检修,发生雷电引起火灾。 5 )消防、灭火设施缺陷。 6 )设备的安全间距不符合防火要求。 7 )设备设施检修动火作业时未严格执行作业票证制度,未对设备进行清洗置换并分析合格进行动火作业引发火灾、爆炸事故。 8 )设备检修未卸压、检修备件未脱脂处理、检修工具有油污等等,也有可能引起火灾或爆炸 9 )其它原因引发火灾。 二、机械伤害 本项目使用机械设备的转动部位无防护罩,转动轴无防护套、防护栏,易导致机械伤害的发生。这些设备在运转过程中,若其转动部分安全装置损坏或不全,相关的安全互锁、急停保护装置失效,工人操作失误则容易引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等机械伤害事故。另外设备的尖角和棱边也易使员工产生划伤和碰伤。 1 )造成机械伤害的主要原因有: ①机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷; ②设备控制系统失灵,造成设备误动作,导致事故发生; ③电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不便立即停车;另一种是几台机械开关设在一起,极易造成误开机引发事故; ④机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等
生产过程中的危险、有害因素分析