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某公司设备润滑管理制度

机械 设备 设施 培训 课件 DOCX   6页   下载0   2024-10-18   浏览20   收藏0   点赞0   评分-   4571字   6.00
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一、设备润滑管理的任务
设备润滑管理是用科学的管理手段,按技术规范要求,实现设备的合理润滑和节
约用油,以达到 设备安全、正常运行。
二、设备润滑管理工作的“五定”与“三级过滤”
1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤“ ,具体内容是:
五定:
⑴定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
⑵定人:设备的日常加油部位, 由操作工负责;定期加油部位, 由保养工负
责。
⑶定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,质量要合格。润滑油必须经过“三
级过滤”清洁无杂 物,方可加入润滑部位,禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)
⑷定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油,清洗或更换新
油。
⑸定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。
三级过滤:
⑴领油大桶到固定贮油箱。
⑵贮油到油壶。
⑶油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定:
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为 60 目, 二级过滤 80 目,
级过滤为 100 目,汽缸油、齿轮油一级过滤为 40 目,级过滤为 60 目, 三级过滤
8 0 目。特殊油品,按特殊规定执行。
3、自动注油装置,要经常检查油位、油温、压、注油量,发现不正常及时处
理。
4、经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。
5、常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑,不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润
油脂封死。
三、没备润滑管理的职责
1、设备管理部门润滑技术管理组的职责
(1)制订润滑油料、擦拭材料、滑工器具的消耗定额,组织各部门(车间)
润滑站编制年、 季、月用油计划,汇总报送供应部门。
(2)制订润滑管理各项规章制度,必要时进行修改、完善。组织编制设备润
滑图表和有关技术 资料,指导各润滑站开展工作。
(3)组织编制年度设备清洗换油计划,检查计划实施情况。
(4)做好技术服务,协助基层解决润滑工作中的疑难问题,确定进口设备用
油国产化及油品代 用,逐步积累润滑技术资料,总结和推广有效的润滑工作经验。
(5)组织调查、掌握漏油设备情况及其原因,提出治漏建议,检查治漏效果,
交流治漏经验。
(6)学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验,并推广应用。
组织润滑技术与 业务培训,不断提高润滑工作人员的素质。
2、润滑工程技术人员的职责
(1)组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关
人员的职责范围、 考核办法,经领导批准后,督促指导有关人员贯彻执行。
(2)编制部门设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关
润滑技术资料,供 润滑、操作和维修工人使用。
(3)编制部门需用的特种润滑油品、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及
废油再生利用工艺, 指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑
油脂。
(4)指导润滑工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题,协助设
备技术人员改进设备润滑系统和装置,参与设备润滑事故的分析研究,培养提高润
滑工作人员的技术业务能力。
(5)收集国内外润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料,结合本厂
需要,组织推广应 用和业务技术培训。
3、润滑工的职责
(1)熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。每天班前按
规定给操作工发油 (采用双油壶制或送油到车间)。
(2)贯彻执行设备润滑“五定”与“三过滤”规定。
(3)每日巡回检查,督促操作工对设备进行正确的日常润滑;对不按规定加
油者提出劝告,并 报告相关技术人员处理。
(4)对设备贮油部位每周巡回检查补充加油,保持规定的油面高度,并对油
脂杯补充润滑脂。
(5)实施月份设备清洗换油计划,在维修工和操作工的配合下按清洗换油工
艺规程进行,保证油箱的清洗质量。
(6)每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上,回收的废油及
时退库,每月统计 上报,并提出严重设备漏油清单。
(7)每季配合相关人员对负责区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检查,
并记录在“设备润滑状态记录本”中;对存在的问题及时安排解决。
(8)配合润滑技术人员进行新品种油料的试用,按要求做好试用记录。
(9)经常保持润滑工具、用具清洁,用后擦干净,存放在工具柜里。
(10)对质量不合格的油品不擅自使用,及时报告润滑工程技术人员处理。
4、操作工的润滑工作职责
(1)熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按照润滑“五定”
要求正确合理润滑。
(2)班前检查加油。定期维护时,检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗
滤网、冷却箱等, 保持设备处于良好润滑状态。
(3)出现润滑故障不能排除时,应及时通知维修工处理;发现油变质和油箱
缺油时,及时通知 润滑工处理。
(4)配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油 。
(5)保持润滑油的清洁,按期更换并清理储油箱,防止润滑油变质/腐蚀/设
备。
(6)保管好自己使用的润滑工具,保持其清洁完好;保护好设备亡的润滑标
牌和加油点标志。
(7)每次换油后作好记录,发现问题及时处理,换下的废油及时回收。
四、现场设备漏油的预防与管理
1、边查、边治、边管反复查、反复治、严格管。结合设备普查进行设备漏油和治
理情况的普 查,组织专业人负查漏点找原因,根据设备漏油的情况,进行分类排
队,制订防治措施。对易 于治理的漏点,边查、边治,查明就治;对治理难度较大
的漏点,应制定方案,组织攻关;对暂 不具备治理条件的漏点,应积极创造条件,
逐步治理。
2、按堵、封、引、接、焊、改、换八字,对症下药,治理漏油。对漏点,
能堵住、能封住 的,就采取堵、封措施;堵不住、封不住的地方,就用槽子、管子
把油引回去;无法引回去的, 就用挡板、铁盒接;对损坏的零部件、阀门、油管、
龙头进行修理,不能修复的进行更换;对渗 漏的裂缝进行焊补;对设计和制造的缺
陷,进行改装。
3、加强管理,巩固查、治效果。
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一、设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段,按技术规范要求,实现设备的合理润滑和节约用油,以达到   设备安全、正常运行。 二、设备润滑管理工作的“五定”与“三级过滤” 1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤“   ,具体内容是: 五定: ⑴定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。 ⑵定人:设备的日常加油部位,   由操作工负责;定期加油部位,   由保养工负责。 ⑶定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”   ,清洁无杂   物,方可加入润滑部位,禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。 ⑷定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油,清洗或更换新油。   ⑸定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。 三级过滤: ⑴领油大桶到固定贮油箱。 ⑵贮油到油壶。 ⑶油壶到润滑部位。 2、滤网应符合下述规定: 透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,   二级过滤80目,三级过滤为100目,汽缸油、齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目,   三级过滤为8 0目。特殊油品,按特殊规定执行。 3、自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。 4、经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。 5、常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑,不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润   滑油脂封死。 三、没备润滑管理的职责 1、设备管理部门润滑技术管理组的职责 (1)制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额,组织各部门(车间)润滑站编制年、   季、月用油计划,汇总报送供应部门。 (2)制订润滑管理各项规章制度,必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术   资料,指导各润滑站开展工作。 (3)组织编制年度设备清洗换油计划,检查计划实施情况。 (4)做好技术服务,协助基层解决润滑工作中的疑难问题,确定进口设备用油国产化及油品代   用,逐步积累润滑技术资料,总结和推广有效的润滑工作经验。 (5)组织调查、掌握漏油设备情况及其原因,提出治漏建议,检查治漏效果,交流治漏经验。   (6)学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验,并推广应用。组织润滑技术与   业务培训,不断提高润滑工作人员的素质。 2、润滑工程技术人员的职责 (1)组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、   考核办法,经领导批准后,督促指导有关人员贯彻执行。 (2
某公司设备润滑管理制度