辊压机常见故障分析及处理
一、辊压机机体震动、噪音大
1、物料原因：
（1）使用熟料离析现象严重，若细颗粒所占比例较多，经挤压时，容易直接从辊间流过，不易形成料饼，导致物料在稳流仓内出现塌方冲料现象，引起辊压机振动。
（2）熟料矿物组成中C2S含量较高、易磨性差导致辊压机振动。
解决措施：
（1）熟料库底放料采用多个下料口搭配下料，或对熟料仓入口处落点进行改造，防止熟料发生离析现象。
（2）积极做好相关部门协调工作，合理优化系统配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性。
2、设备原因：
（1）辊压机侧挡板与辊端面之间的间隙大，造成部分小颗粒物料未经挤压从缝隙中漏掉，循环物料细料比例增多，引起辊压机振动。
（2）侧挡板或堵转板与辊子接触，引起金属之间摩擦，发出异常噪音。
（3）若是联合粉磨系统，V型选粉机的导流板或内筒体磨损，造成循环物料量增多，引起辊压机振动。
（4）辊压机挡铁调整不正确，特别是新更换的挤压辊，垫铁太薄，引起动、定辊相互摩擦。
解决措施：
（1）及时检查辊压机侧挡板与辊子端面之间的间隙，通过调整调节螺杆，使间隙控制在2mm左右，可调式挡板不接触辊面为原则。
（2）定期检查、清理V选粉机的下料口处的杂物，检查导流板和内筒是否磨损，并及时进行维修、改换。检查稳流仓物料入口处、旋风筒下料口锁风装置是否存在漏风现象，并及时处理。
3、工艺操作原因：
（1）当辊压机左右辊缝间隙偏差较大时，未及时调整引起辊压机振动大。
（2）对于联合粉磨系统，V型选粉机的循环风机风门开度过小，未能及时将系统细粉及时风选分离，导致V型选粉机的打散、分级功能发挥不充分，造成回辊压机的粗粉中细粉量偏多，引起辊压机振动。
解决措施：
（1）及时调整辊子的压力来缩小辊子偏差值。
（2）适当调节循环风机风量，提高V选粉机的打散、分级功效作用。增大V型选粉机的喂料量，从而减小回料量来减少入辊物料的细粉量，提高粉磨效率。
二、辊压机偏辊
原因：
1、进入辊压机的物料有离析现象，造成单边物料颗粒大，辊压机
上方不能形成稳定、密实、饱满的料柱，料柱对辊子的冲击力大，辊子的两侧压力不均衡、不稳定，液压系统来不及纠偏。
2、下料管的下料偏，物料不能垂直进入两只辊子中间。
3、进料口两边的侧挡板磨损或者间隙大，产生两边的边缘漏料量不一样。
4、左右二侧蓄能器内的充气压力不相等，引起两边的工作压力偏差大，导致辊缝偏差。
5、左右垫铁厚度不一致
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