气体渗碳炉安全技术操作规程
1开炉前的准备工作
1.1设备开动前，应检查炉体各部、为之配套的水泵、冷却水路、渗剂罐及管路、电气控制等情况是否正常。
1.2检查冷却水泵及各路冷却水管路,有无泄漏及堵塞,如有不妥，应及时修好后再运行。
1.3检查渗剂罐及与炉体连接之管路有无渗漏，如有渗漏应立即修复，在渗剂管路故障未排除前,严禁送电开炉。
1.4检查炉体密封油槽与马弗罐之间连接处耐火石棉毡是否堵塞严密，发现问题及时处理，以免炉内高温与密封油接触造成火灾。密封油油温应≤
80℃
。
1.5开启炉盖，检查马弗罐与炉盖之间密封胶圈有无破损，如有破损应及时更换，以保证炉气密封。
1.6检查氧探头下部排气孔，如发现堵塞应及时清理。清理时应指派专人，动作缓慢，小心谨慎，以免损伤锆体造成氧探头报废。
1.7检查炉内是否有杂物，如有杂物应及时清理干净。
2冷却水
2.1炉盖、炉底密封油、风叶电机均为水冷，并配有水冷套，工作时严禁漏水，并保证水路畅通。
2.2水冷电机冷却水进水温度≤
35℃
，出水温度≤
40℃
。其它出水温度≤
50℃
。
2.3冷却水压力应保持在1～3Kgf/cm2之间。
2.4经常巡视查看冷却水温升情况，如超过规定要求，应及时调整进水温度。
3叶轮、水冷电机
3.1叶轮与水冷电机同轴，电机开动时严禁断水工作，以免烧毁电机。
3.2水冷电机在炉温低于
350℃
后方可断电停止运行。
4炉气压力
4.1渗碳时，炉气压力应保持在10—
50mm
水柱压差之间。如过大或过小，应及时微调三针阀之甲醇流量，使炉压正常。
5渗剂和隔膜泵
5.1本炉渗剂为甲醇和丙酮，属易燃易爆物品，应注意防火防爆。
5.2从渗剂桶中往储剂罐中倒渗剂时，应采用专用隔膜泵抽取或人工倒运，操作时严禁吸烟及明火。用后的容器应按车间有关要求妥善处理。
5.3甲醇和丙酮由两台泵分别抽取，使用时要先确认所抽取的渗剂、储剂罐和使用的泵是否一致，然后再使用。渗剂和泵严禁混装、混用。
5.4当滴液管发生堵塞现象时，应先将大排气孔堵盖打开，降低炉内压力，然后再打开V型接口，用钢筋疏通后恢复原状再运行。疏通时应注意防止火焰烧伤。
6炉盖密封及试样
6.1工件装炉后，应对称拧紧炉盖压紧螺栓，达到密封效果。
6.2炉气可点燃后，应检查炉盖四周有无漏气现象，如有泄漏应及时处理。
6.3排气孔点火时，应注意安全，防止排气时炉压较高，导致点火时火焰窜出造成烧伤事故。
6.4均温结束后，先在试样孔放外试样并拧紧螺帽。然后将大排气孔用堵盖盖上，点燃附排气孔，使废气燃烧，同时观察炉压
气体渗碳炉安全技术操作规程