序号
项目
工艺、装置或作业环节
可能涉及的危险化学品
主要事故类型
重点内容
1
有色金属冶炼
燃气炉窑、切割用气设备
煤气、天然气，切割用气
中毒和窒息、火灾爆炸
1.燃气燃烧系统应密封良好，不应有泄漏现象。
2.燃气管道上应安装低压和超低压报警以及紧急自动切断阀。
3.可燃气体使用区域设置可燃气体浓度监测、报警和相应的机械通风装置。
4.燃气管道进入厂房之前应设置切断总管的阀门；厂房内燃气管道应架空敷设。
5.烟道和封闭式炉膛均应设置泄爆装置，泄压口应设在安全处；炉窑的燃烧装置采用强制送风烧嘴时，空气管道上设置泄爆阀。
6.用气设备的燃气总阀门与燃烧器阀门之间应设置放散管。
7.每个燃烧器的燃气接管上，应单独设置有启闭标记的燃气阀门。
8.燃气点火器设置火焰监测装置。
9.连铸工序用于切割的乙炔、煤气、液化石油气以及氧气的管道上，应设置紧急切断阀。
10.长期停用的燃气设备，管网应于正在使用的燃气系统加盲板断开，并打开放散管。
使用保护性气体的炉窑装置
氢气及各类易燃（爆）气体
火灾爆炸
1.使用氢气时，应配置氢气与氧气分析仪、氢气自动切断放散装置以及相关显示和报警装置。
2.使用各类易燃（爆）气体（介质）时，应设置压力、浓度的监测和机械通风以及报警、紧急切断装置。
3.保护性气体站宜独立设置，并应设置防护（隔离）围栏。
4.使用或产生氢气的厂房（仓库），对顶部各类死角，应采取避免可能聚集氢气的相关技术措施。
5.钼丝炭化炉氢气尾气应用明火火焰点燃，应确保明火火焰处于燃烧状态，若火焰突然熄灭，应及时复点。
有色金属冶炼
溶出、反萃取设备，酸碱洗槽、贮存罐，桶装储存库，酸碱输送管道
液碱、硫酸、盐酸等腐蚀性介质
灼烫
1、操作位置高度超过1.5m的作业区应设置固定式或移动式平台。高于1.5m的平台、宽于0.25m的平台缝隙、深于1m的敞口部位应设置安全栏杆，不能设置栏杆的，其上口应高出地坪0.3m以上。
2.接触腐蚀类物质、飞溅物料的岗位应佩戴面部护罩或护目镜。
3.应对槽罐内液位进行检查并采取控制措施，防止槽内物料溢出。
4.槽罐顶部观察孔安装防坠落篦子。
5.槽罐贮存应设置防泄漏围堤（围堰），周围设置明显的警示标示，物料泵应设置在围堤外部。
6.物料泵、管道连接法兰部位应采取防止物料喷溅的保护措施。
7.氧化铝溶出器不应超压运行，防止密封泄漏，不应使用外力击打带压管道；溶出器停用，清扫管内余料应缓慢，应降低稀释槽液位，防止物料溢出伤人。
8.酸洗作业应按酸加入水
工贸企业安全储存、使用危险化学品之有色行业