设备、电气、仪表、工艺、消防专业安全风险辨识清单

一、动、静设备安全风险清单 (一)设备施管体系的建立与执行 1.企业应对设备定期进行巡回检查，并建立设备定期检查记录。 2.企业应对设备变更进行严格管理: （1）变更应履行申请、审批、实施、验收程序。 （2）应全面分析变更后可能产生的安全风险，制定并落实安全风险管控措施 （3）变更后企业应对相关规程、图纸资料等安全生产信息进行更新; （4）变更后对相关人员进行培训，以掌握变更内容、安全生产信息更新情况、变更后可能产生的安全风险及采取的管控措施。 3.企业不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。 (二)老旧装置安全风险评估及设备的预性维修和检测 1.对于取得危险化学品安全生产许可、安全使用许可的企业，且涉及重大危险源、重点监管的危险化工工艺、毒性气体或爆炸品的企业: （1）滚动开展老旧装置自查。 （2）是否存在主要反应器、压力容器、常压储罐、低温储罐和GC1级压力管道等设备设施达到设计使用年限或运行时间超过20年的装置，未进行老旧装置安全风险评估的问题。 2.建立“一装置一策”，现有老旧装置评估出的问题隐患是否完成整改;未完成整改的是否按照“五定”要求明确整改措施、时限、责任人、整改资金、管控措施;查看管控措施的落实情况。 3.应按照设计要求，安装设备、设施、管道、管件等。严禁未经设计或未履行变更程序增加或减少设备、管道、安全附件等，随意改变设备、管道型号和材质等。 4.企业应加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测。是否存在管线壁厚腐蚀减薄，已达不到设计要求;管线介质中腐蚀性物质含量超出正常范围未加强防腐蚀检测，仍然继续使用等问题。 5.在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。 6.酸、碱管道法兰未设置防喷溅措施。 7.液化烃管线上用于吹扫和置换的永久性连接点应设双阀，双阀间同时应设置单向阀、导淋和盲板。液化烃管线放空放净处应设双阀或单阀加封堵设施。 8.液化烃、液氯、液氨管道不得采用软管连接，可燃液体管道不得采用非金属软管连接。 9.承压部位的连接件螺栓配备应齐全、紧固到位。 10.现场是否存在压力管道支吊架严重变形和开裂，压力容器、储罐支座或基础下沉、倾斜和开裂等问题。 11.现场是否存在压力容器、压力管道、储罐外表面严重锈蚀和绝热层严重破损等问题。 12.是否存在涉及易燃易爆、剧毒物料的设备、管线(弯头、法兰、变径等)发生泄漏，未采取有效措施仍然继续