一、关于设备故障知识
1、故障的含义
故障——设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。
2、故障的类型
故障可以不同角度分：
1）临时性故障
2）永久性故障
按故障发生的时间分有以下几种：
1）早发性故障
2）突发性故障
3）渐进性故障
4）复合型故障
按故障表现形式分有：
1）功能故障
2）潜在故障
按故障产生的原因分有：
1）人为故障
2）自然故障
按故障造成 的后果分有：
1）致命故障
2）严重故障
3）一般故障
4）轻度故障
故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨损性的危险故障等，由此看出故障的复杂性、严重性和起因等情况。
3、故障的特点
1）多样性
2）层次性
3）多因素和相关性
4）延时性
5）不确定性
6）修复性
4、故障管理
故障管理是设备管理的核心内容之一。其目的在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。
故障管理的程序和内容包括：
1）设备加工工艺和技术培训相结合。
2）制定严禁的设备管理制度和预防性维护制度。
3）熟悉机械设备结构和工作原理，掌握工作性能。
4）配置先进的检查、检测和监测设备，对重要设备和零部件进行实时监测，定期分析，准确掌握设备故障的信息和征兆。
5）根据故障现象和信息及征兆，进行认真科学地分析，确定故障原因、类型、采取最佳的维修策略和维修方案，及时维修过程进行记录。提供后期统计和借鉴。
6）对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要时对其进行系统技术改造。
影响故障产生的主要因素
1）制造和修理因素对故障的影响
a 零件材料的选择
b 零件加工质量
c 装配质量
2）使用因素对故障的影响
a 工作负荷
b 工作环境
c 设备保养和操作技术
二、设备管理的11个指标
在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。
管理的指标评价
1、设备的完好率
在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么
设备管理常用知识