电弧炉炼钢工安全技术操作规程

电弧炉炼钢工安全技术操作规程 1炉前操作人员，要严格执行分工负责制和交接班制度。防止因蛮干、乱干、责任不清、互不负责而造成事故。 2工作前要详细检查电气设备、机械传动和各设备的防护装置，如有不灵活、不健全和损坏时应及时修理完善，不得迁就使用。机械设备每星期应注油一次，以免干磨现象发生，前后炉坑应经常保持干燥无积水。 3送电前检查水冷系统是否畅通，入水温度在 20℃ 以下，出水温度在 60℃ 以下，水压在14.7MPa。水冷炉盖及其它水冷装置要经常检查，定期更换，严防在漏水或断水情况下进行冶炼。 4冷却水中断，电炉应停止工作，等恢复供水时，要慢慢开启水门，防止热汽烫伤。 5炉前所需要的一切冶炼原料，必须保持干燥，向炉内投入空心铁管时，要防止管口喷溅钢水。 6料斗由专人管理，底部链节、绳扣要保持完整，如有损坏应及时更换。 7装料前必须细致检查原料，严防爆炸物及危险物品带入炉内，以免引起爆炸。用电磁吊装料时，人员要远离磁吊，防止突然停电料落伤人。 8装料时，料斗不许从机械设备上通过，现场人员要远离料斗 3米 之外指挥操作。 9需要二次装料时，第二次料应在第一次料化开一半之前进行，二次料要装不带油、不带水的切屑或大块废钢。浇冒口应小于350㎏。第一次料熔化70%时装二次料，要用薄铁将钢液盖好后再装料。 10加矿石氧化钢液，进行脱碳沸腾不要过急，防止钢水溅出，每批矿石加入量不得超过下料量的1%，并要求必须在前批矿石反应完之后，再加入下一批。 11改换电压（先切去阻抗）和接放电极时，必须断电进行。接电极时， 工作人员要协调一致，互相配合， 以免带电伤人。 12吹氧系统应无漏氧处，吹氧时要注意回火，未给风前严禁将吹氧管插入钢水内。 13出钢时须断电后再翻炉，非操作人员须远离钢水包 5 m 以外。 14严禁使用杆裂钢包，以免发生危险。吊包底翻包、扣包时人员要站在转动方向的侧面，以防掉砖、碎钢等伤人。包卡损坏要及时更换。 15钢水包所盛钢水不得超过其容积的7/8，应在车间指定的通道内吊运，钢水包离地面高度禁止超过 1.5 m 。 16浇注完剩余的钢水和炉渣，必须倒在事先准备好的注余盆、渣盆及指定的干燥地点，禁止乱倒。 17渣盆必须用双链吊运，炉渣在渣盆内完全凝固后才可翻倒，废渣应冷却至 50℃ 以下方可外运。 18出钢后炉底剩余500㎏以上的钢水时，须盖上一层薄铁或碎铁料之后方可装料。装料时，操作人员禁止正对炉门站立。 19炉底镁砂烧结层小于 100mm 时，必须重新填补烧结层至规定尺寸。