抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，也是收官之作，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
目前常用的抛光方法有以下几种：
㈠机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到
Ra0.008μm
的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
⑴
机械抛光基本程序
要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
机械抛光的一般过程如下：
①
粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在
35 000—40 000 rpm
的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径
Φ3mm
、
WA # 400
的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为
#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000
。许多模具制造商为了节约时间而选择从
#400
开始。
②
半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：
#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500
。实际上
#1500
砂纸只用适于淬硬的模具钢
(52HRC
以上
)
，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
③
精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是
9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)
。
9μm
的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除
#1200
和
#1500
号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为
1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)
。
精度要求在
1μm
以上
(
包括
1μm)
的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即
模具抛光的工艺流程及技巧