机泵故障判断的主要原则
（1） 因地制宜，因时制宜。即大多数需要依据现场情况，比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等。
（2） 根据故障发生的部位和现象联系起来判断。
几种常见的机泵故障
1. 泄漏故障
泄漏可分为暂时性和永久性的，前者可以通过一定的措施恢复起来， 比如抽空以后静环脱出，如果处理得当，可以使其归位，但是如果是碎 裂或损伤，就是不可恢复的。
机械密封的任何一个元件损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面 摩擦副损坏，如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件 损坏，如波纹管失效、弹簧卡住等。辅助密封元件如O型圈、V型圈老 化脱出等。造成密封失效的原因有多种:
振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有就是平衡参数或 者说是密封参数超过机械密封的使用范围。
机械密封故障的类型
（1）发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等
原因：转子与密封腔间隙过小，因振动 引起磨擦而磨损
处理：扩大密封腔内径，增大间隙，检查 转子平衡性，调整同心度
原因：轴(轴套)与固定零件磨擦
处理：纠正压盖，提高装配精度
原因：高温高压下密封面磨损严重
处理：减少弹簧压力，增大平衡系数，改进润滑方式
原因：动环与平衡台顶死，与静环严重 磨擦
处理：保持动环与平衡台间隙2-3mm
原因：介质汽化而形成干磨
处理：增大冷却流量和压力，双端面
原因：冷却不够，润滑恶化
处理：增大冷却流量，改进措施、清洗
原因：转子不平衡产生了跳动
处理：做平衡，提高零件加工精度
（2）端面泄漏
原因：密封端面比压过小
处理：加大弹簧压缩量，增加比压
原因：弹簧拆断、动静环热裂
处理：更换、改进材质和结构
原因：杂质进入端面，使端面磨损
处理：用Y-Y密封面，或改双密封
原因：双端面密封有封液压力小出现泄漏
处理：增大封液压力，并保持稳定
原因：介质结焦、结晶或杂物沉积，使动环失去浮动作用
处理：改进结构，加强外冲洗，防止动环卡涩， 或用软水做冷却液等
（3）轴向泄漏 处理
原因：辅助密封圈太紧或太松
处理：选择合理的配合尺寸
原因：橡胶密封圈挤入轴隙而破损
处理：减小配合间隙，更换密封圈
原因：密封材料的耐热、耐蚀性差
处理：更换、选取好的材料
原因：安装时密封圈卷边、扭转等
处理：密封圈过盈量适当，V形圈要 注意安装的方向
原因：密封圈表面有损伤
处理：装配前检查仔细
2.泵振动大、有杂音
原因：电机与泵不对中
处理：校
机泵故障与处理培训手册