主要危险因素
辨识
根据对
该项目
所使用设备及生产过程的综合分析，该建设项目在建设和生产过程中主要存在
（
1
）物体打击
（
2
）机械伤害
（
3
）起重伤害
（
4
）
车辆伤害（
5
）
触电
（
6
）火灾
（
7
）高处坠落（
8
）
空压机（物理）
爆炸（
9
）中毒
等危险因素。
1
物体打击及原因分析
该项目在机械操作过程、作业过程、上下工件及运输传递过程，运输过程等都有可能发生物体打击事故。
物体打击方式：物体打击是指在重力或其他外力的作用下产生物体运动，打击人体造成人身伤亡事故。
造成物体打击的原因有：
1
、工作过程中工件未夹牢固；
2
、工件、材料在搬运过程中出现失误、违章；
3
、抛丸打磨过程中的物屑飞溅；防护装置失效；
4
、机械操作、手工作业过程中因保护装置失效或操作失误；
5
、运输物件装卸过程中的失误或违章造成物件翻倒、散落；
6
、设备故障；
7
、安全通道无护栏或行人不注意安全。
2
机械伤害及原因
分析
本
项目生产过程中有打磨机、悬挂输送机、通风机，水泵等机械设备，转动外露部分有可能发生机械伤害。
机械伤害的危害方式：机械伤害主要是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等形式的伤害。
机械伤害原因分析：
1
、机械因素：设备设计不合理，安全防护装置不到位，安全保护装置缺少或失效。
2
、操作者本身因素：违反操作规程，安全意识不强，未穿戴保护用品；过度疲劳等。
3
、环境因素：照明度不够或光线刺眼，工作场地导致设备布置不合理，噪声等。
4
、管理因素：安全技术操作规程不严密，安全制度、法规不齐全等。
5
、意外伤害。
3
起重伤害及原因分析
起重机械
：
用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于
0.5t
的升降机；额定起重量大于或者等于
1t
，且提升高度大于或者等于
2m
的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或升降与运移物料的机械设备。它已成为现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业。
本
项目使用的电动双梁起重机，空中积放式悬挂输送机，移动升降机等设备在起重、运输结构件及设备过程中，
由于起吊行走故障
，操作不当或防护不当等，都易导致起重伤害，一般来说，导致起重伤害的危险因素如下：
1
、
长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或
主要危险因素辨识