1 影响锅炉焊接质量的因素
在焊接材料的选择上，原则上需要选用低强度等级的焊接材料，但是在进行厚板的第一道焊或是点固焊时则需要使用强度等级较高的焊接材料。同时在焊接材料的选择上需要在对焊接工艺和结构因素进行综合考虑的基础上进行相应的选用。在对于锅炉焊接时由于锅炉属于压力容器，在焊接材料的选择上需要选用符合国家要求的焊接材料。焊接工艺的合理与否对于锅炉焊接质量有着重要的影响。需要根据钢材的不同选择合理的焊接工艺。
2 锅炉焊接缺陷成因分析及应对措施
2.1 咬边焊接缺陷
造成锅炉焊接中出现咬边焊接缺陷的主要原因多是由于焊接时母材的消耗，从而在焊接处
出现沟槽或是凹缝，导致焊接后出现咬边现象。当锅炉焊接出现咬边缺陷时不但会对锅炉的焊接接头外观造成较大的影响，同时这一缺陷还容易导致尖角应力的集中，从而使得接头焊接强度的下降，导致结构破坏，尤其是锅炉焊接中对于焊接咬边缺陷有着
明确的规定严禁咬边缺陷的产生。造成锅炉焊接时咬边缺陷产生的主要原因有:
（1）焊接过程中对于焊接电流的参数设置过大，从而导致焊接时熔池内温度过高,使得铁水流动，当焊接停止时由于熔池内的铁水较少将会使得熔池的边缘部分无法得到充分的铁水补充，导致咬边现象的产生。
（2）焊接时手持焊把的摆幅过小，导致在坡口位置焊把的停留时间较短也容易导致咬边缺陷的产生。
为避免锅炉焊接时咬边缺陷的产生可以采用以下措施予以解决:
（1）对于焊接时所使用的焊接电流需要根据所需要焊接的母材的材质以及锅炉的焊接部位来进行针对性的选择，以确保所选择的焊接电流的合理性。
（2）在焊接时要注意焊把的摆速、摆幅以及停留时间等的合理性。焊接电弧要短些。
（3）焊接时要把焊条的角度、速度运用在一个较为合理的范围内，以确保焊接的质量。
2.2 焊接气孔缺陷原因分析及应对措施。
造成锅炉焊接时出现焊接气孔缺陷的主要原因是在焊接时所产生的气体在金属液冷却硬化的过程中被不断地析出，从而使得焊接完成后焊缝处形成的一系列的气孔。焊接气孔缺陷是锅炉焊接过程中一种较为常见的缺陷，其存在于焊缝中会使得焊缝的强度大为降低，尤其是焊缝的抗拉强度、屈服强度还有韧性等的力学性能的下降会使得锅炉存在较大的安全隐患。
通过对焊接过程进行分析可以发现造成气孔缺陷的主要原因有以下几点;
（1）在焊接坡口区域未清扫干净，坡口区域存在着铁锈、油污等的污物使得焊接时所产生的气体量大为增加，尤其是焊缝坡口区域存在水分时焊
锅炉焊接缺陷的成因分析及应对措施