一、设备选型与安装方面
选用的防爆电气设备类型与实际使用环境不匹配，如在有可燃气体的区域选用了仅适用于粉尘环境的防爆设备。
设备安装位置不当，如安装在易受撞击、振动或高温区域，影响其防爆性能。
安装不牢固，可能在运行过程中发生松动，破坏设备的密封性。
二、外壳与防护方面
防爆外壳有明显的机械损伤、变形或腐蚀，降低了防护强度。
外壳的紧固螺栓不齐全、松动或损坏。
设备的密封件老化、损坏，导致防护性能下降，可能使易燃易爆物质进入设备内部。
观察窗不清晰、损坏或密封不良。
三、电气连接方面
电缆进线口处密封不严，未使用合适的防爆密封胶圈或夹紧装置。
电气连接松动，如接线端子松动、导线接触不良等，可能产生电火花。
电缆外皮破损，露出内部导线，容易引发短路或漏电。
不同电位的导电部分之间的电气间隙和爬电距离不符合要求。
四、接地与防静电方面
防爆电气设备未有效接地，或接地电阻过大。
接地导线截面积过小，不能满足接地要求。
有静电产生风险的设备未采取有效的防静电措施。
五、内部元件与组件方面
设备内部的电气元件损坏、老化，如断路器、接触器等故障。
灯泡、灯管等照明元件不符合防爆要求。
设备内部的绝缘材料老化、损坏，导致绝缘性能下降。
六、标志与铭牌方面
防爆标志不清晰、缺失或错误。
设备铭牌信息不完整，无法准确了解设备的防爆参数和性能。
七、运行与维护方面
设备长期运行，未进行定期的检查和维护。
维护过程中使用了不恰当的工具或方法，破坏了设备的防爆性能。
对已发现的隐患未及时进行整改。
八、环境适应性方面
设备在潮湿、多尘等恶劣环境下运行，未采取相应的防护措施。
环境温度过高或过低，超出设备的允许工作范围。
九、通风与散热方面
有通风要求的设备通风不畅，导致内部温度过高。
散热装置损坏或堵塞，影响设备的正常散热。
十、控制系统方面
控制回路故障，如继电器、传感器等失灵。
控制系统未设置必要的安全联锁装置。
十一、线缆敷设方面
电缆敷设不规范，如与其他管道、设备相互干扰。
电缆穿过不同防爆区域时未采取有效的隔离措施。
十二、照明与信号方面
防爆照明灯具损坏、不亮或亮度不足。
信号装置故障，不能正常发出警报或指示。
十三、插头与插座方面
防爆插头、插座接触不良。
插头、插座的防爆等级不符合要求。
十四、备用设备方面
备用防爆电气设备未进行定期检查和维护。
备用设备存放环境不当，影响其性能。
十五、改造与维修方面
未经授权对防爆电气
防爆电气设备常见隐患100条（立即排查）