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预应力圆孔板安装技术交底

DOC   5页   下载0   2024-09-19   浏览3   收藏0   点赞0   评分-   7.00
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预应力圆孔板安装
本交底适用于砖混结构外砖内模和外板内模、框架结构的预应力
孔板(长、短向)安装。
1
.材料及构件要求
1
)预应力圆孔板:不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要
求,应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件应按规定有产品许可证
编号,堆放场地平整夯实,垫木靠近吊环或距板端
30cm
,垫木上下对齐
不得有一角脱空,堆放高度不超过
10
块。
2
)水泥:标号
325
号以上的矿渣硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,
硅酸盐水泥
3
)中砂。
2
.主要机具
一般应备有钢筋扳子、撬棍、套管、φ
63.5
钢管及
100
×
100mm
木方
支柱或工具式硬架支模卡具等。
3
.作业条件
1
)扣板以前按设计图纸核对板号,并检查圆孔板质量,有变形断
裂损坏现象不得采用。
2
板端的圆孔由构件厂在出厂前用
50mm
厚、
M2.5
砂浆块座浆
堵严。安装前应检查是否堵好。砂浆块距板端的距离为
60mm
对预应力
短向圆孔板端的锚固筋(胡子筋)应当用套管理顺,弯成
45
度的弯,不
能弯成死弯,防止断裂。
3
)构件虽损坏,但通过补强加固尚可使用的,应与设计单位共同
研究加固补强措施,并办理变更洽商手续后,才允许安装。
4
.操作工艺
工艺流程;
抹找平层或硬架支模→划板位置线→吊装楼板→调整板位置→
→整理绑扎或焊接锚固筋
1
)抹找平层或硬架支模:圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫
干净,检查标高及轴线尺寸,按设计要求抹水泥砂浆找平层,厚度一般
15
20mm
配比为
1
3
在现浇混凝土墙体上安装圆孔板一般情况下
墙体混凝土强度达
4Mpa
以上,方准安装。安装圆孔板也可以采用硬架支
模方法:按板底标高将
100
×
100mm
木方用钢管或木支柱支承于重墙边。
木方承托板底的上面要平直。钢管或木支柱下边垫通长脚手板,立柱根部
应用木楔背严,保证板底标高。
2
)划板位置线:在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面按设计图纸要
求或出板缝位置线,宜在墙或梁上标上标记如设计图纸无规定时,预应
力圆孔板(长、短向板)板底缝宽度一般为
40mm
缝宽大于
60mm
时应
按设计配筋
3
)吊装楼板:起吊时要求各节点均匀受力,板面保持水平,避免
扭翘使板开裂。如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法,吊装楼板前先在墙
梁上洒素水泥浆(水灰比为
0.45
。按设计图纸要求将板型号与墙或梁上
标明的板号核对,对号入座,不得放错。安装楼板时端对准位置线缓缓
下降,安稳后再脱钩。
4
)调整板位置:用撬棍拨动板端,使板两端搭墙长度及板间距离
符合设计图纸要求。
5
)整理绑扎或焊接锚固筋:如为短向板时将板端伸出锚固筋(胡
子筋)经整理弯成
45
度互相交叉在交叉处绑
1
φ
6
通长连续结筋。如板
40mm
大于时应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯
90
度或压在板下。
弯钢筋时用套管缓弯,防止弯断。如为长向板时,安装后应按图纸要求将
锚固筋进行焊接。
1
φ
12
通长筋,把每块板板端伸出的预应力钢筋与另
一块板板端伸出的筋隔根点焊。但每块板至少点焊
4
根。焊接质量符合焊
接规格规定
5
.质量标准
1
)保证项目
1
)吊装时混凝土构件强度必须满足设计要求,如设计无要求时不应
低于设计强度等级的
75%
2
)检查构件出厂合格证:
构件的型号位置、支点锚固必须符合设计要求,且无变形、损坏现
象。检查吊装记录。
2
)基本项目
1
标高、坐浆、板堵孔、板缝宽度符合设计要求及施工规范的规定。
2
)构件接头焊接应表面平整、无凹陷、焊瘤,焊缝长度符合要求,
接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
3
)允许偏差项目:
楼板搁置长度:±
10
;尺量检查
小楼板下表面相邻高差:抹灰
5mm
;不抹灰
3mm
。用直尺和楔形塞
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