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机械设备的日常维护保养及验证标准

机械 设备 设施 培训 课件 DOCX   5页   下载0   2024-10-18   浏览1   收藏0   点赞0   评分-   1669字   6.00
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设备的检查
设备检查是及时掌握设备技术状况,实行设备状态监测维修的
效手段,是维修的基础工作,通过检查及时发现和消除设备隐患,
止突发故障和事故,是保存证设备正常运转的一项重在工作。
1、日常检查(日常点检)
日常检查是操作工人按规定标准,以五官感觉为主以设备各部
位进行技术状况检查,以便及时发现陷患,采取对策,尽量减少故障
停机损失。对重点设备每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项
进行检查记录。维修人员在巡检时根据点检卡记录的异常进行及时
有效的排除,保证设备处于完好工作状态。
2、定期检查 <>按规定的检查周期,由维修工对设备性能和业
余度进行全面检查和测量发现问题除当时能调解决之外,将检查结
果认真做好记录,作为日后决策该设备维修方案的依据。
3、精度检查
这是对设备的几何精度、工精度及安装水平的测定、分析
整。此项工作由专职检查员按计划进行,其目的是为确定设备的实际
精芳,为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据
对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息能为日后维
修提供可靠的依据及维修成本。
(二)日常保养
设备的日常保养可归纳为八个字----整齐、清洁、润滑
全。
1、整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护用品齐全;线
路管道安全完整。
2、清洁:设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮
手柄手轮等油垢、无损伤;各部位不漏油、漏水,铁屑垃圾清扫干净
3、润滑:定时定量加油换油,油质符合要求,油壶、油枪、
杯齐全;油标、油线、油刮保持清洁,油路畅通。
4、安全:实行定人、定机、凭证操作和交接班制度;熟悉设
结构,遵守操规程,合理使用,精心保养,安全无事故。
(三)二级保养
该级保养以操作工作为主维修工作配合。保养周期可根据设
的工作环境和工作条件而定,如金切机械可定为 400~600 运转小时
停歇时间和保养工时可按设备每复杂系 0.5 小叶计算。
1、二级保养内容
(1)根据设备使用情况,进行部分零件的拆卸、清洗、调整,
更换个别易损件;
(2)彻底清扫设备内外部,去“黄袍”及污垢;
(3)检查、清理润滑油路,清洗油刮、油线、滤油器,适当添
加润滑油,并检查滑动面的上油情况;
(4)对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整
(5)清扫电气箱(电工配合)及电气装置做到线路固定整齐
安全防护牢靠;
(6)清洗设备附件及冷却系统;
2、保养标准
二级保养后达到设备内外清洁,呈现本色;油路畅通油标明亮
油位清晰可见;操作灵活,运转正常。保养完毕后由专人负责验收
认真填写保养完工记录单
(四)三级保养(亦称小修)
主要内容是
(1)更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件;
(2)清洗部分设备零部件,清除可以调整的被扩大了的问题。
紧固机件里的卡楔和螺丝
(3)按照规定周期更换润滑脂;
(4)测量并记灵设备的主要精度及部分零配件的磨损、烧损变
形和腐蚀的情况。
2、针对性修理(亦称项修
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(一) 设备的检查  设备检查是及时掌握设备技术状况,实行设备状态监测维修的有效手段,是维修的基础工作,通过检查及时发现和消除设备隐患,防止突发故障和事故,是保存证设备正常运转的一项重在工作。 1、日常检查(日常点检) 日常检查是操作工人按规定标准,以五官感觉为主,以设备各部位进行技术状况检查,以便及时发现陷患,采取对策,尽量减少故障停机损失。对重点设备,每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时,根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除,保证设备处于完好工作状态。 2、定期检查 <>按规定的检查周期,由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量,发现问题除当时能调解决之外,将检查结果认真做好记录,作为日后决策该设备维修方案的依据。 3、精度检查 这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职检查员按计划进行,其目的是为确定设备的实际精芳,为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。 对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息,能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。 (二)日常保养   设备的日常保养可归纳为八个字----整齐、清洁、润滑、安全。 1、整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护用品齐全;线路管道安全完整。 2、清洁:设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤;各部位不漏油、漏水,铁屑垃圾清扫干净。 3、润滑:定时定量加油换油,油质符合要求,油壶、油枪、油杯齐全;油标、油线、油刮保持清洁,油路畅通。 4、安全:实行定人、定机、凭证操作和交接班制度;熟悉设备结构,遵守操规程,合理使用,精心保养,安全无事故。 (三)二级保养 该级保养以操作工作为主,维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定,如金切机械可定为400~600运转小时,停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0.5小叶计算。 1、二级保养内容 (1)根据设备使用情况,进行部分零件的拆卸、清洗、调整,更换个别易损件; (2)彻底清扫设备内外部,去“黄袍”及污垢; (3)检查、清理润滑油路,清洗油刮、油线、滤油器,适当添加润滑油,并检查滑动面的上油情况; (4)对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整; (5)清扫电气箱(电工配合)及电气装置,做到线路固定整齐、安全防护牢靠; (6)清洗设备附件及冷却系统; 2、保养标准 二级保养后达到设备内外清洁,呈现本色;油路畅通,油
机械设备的日常维护保养及验证标准