第一章 辊压机的工作原理及结构特点
一、工作原理
辊压主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的
挤压辊
进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低，易磨性很高。
料饼中小于2mm的物料颗粒约占60～70%
，而且又有许多微裂纹。
二、辊压机的结构
辊压机就其构造组成来看，即均
由机架、固定挤压辊、料斗、液压系统、冷却系统、润滑系统和传动装置等组成。
（一）挤压辊及辊面
1、挤压辊：是辊压机的核心部件，主要由辊体和堆焊耐磨层等组成。
2、辊面：通过三层堆焊形式开发设计。
（二）进料装置
1、料斗：保证喂入物料的连续性，靠料压迫使物料进入辊隙之中。
2、调节插板：在一定的范围内调节辊压机的物料通过量和需用功率，保持辊压机的稳定操作。
3、侧挡板：
消除辊压机物料挤压的“
边缘效应
” 。
（三）传动系统
主要由
减速器，
液力偶合器
，万向联轴器，缩套联轴器，电动机，润滑装置
等部分组成。
（四）液压系统
液压系统主要是向辊压机提供并保持挤压力，缓和物料对辊压机的冲击。
（五）润滑系统
润滑系统基本上采用的是目前较先进的
单线集中润滑系统
。冷却系统分为
挤压辊冷却
和
减速器润滑站冷却
。
第二章 辊压机工艺系统
一、工艺系统组成
工艺系统不配套在很大程度上影响着辊压机的正常使用，所以随着辊压机的发展，人们开发了称重仓、气动闸板、电动
分料阀
装置、打散分级机等关键配套部件，辊压机的入料、停料、返料都有执行机构来完成，这样整个粉磨系统控制都可在中控室完成，辊压机自动化程度、运转率得到提高。
二、带辊压机粉磨系统
1、预粉磨系统
物料通过辊压机挤压后，辊缝两端的物料所受到的挤压力较小，颗粒比较大，这就是所谓的“边缘效应”。这一部分物料经斗提机返回称重仓。中间部分的物料经过辊压机下分料阀分割喂入球磨机，部分物料重新返回辊压机小仓，改善仓内物料的致密性，确保辊压机挤压效果。球磨机与高效选粉机组成球磨系统，由高效选粉机分离出合格产品，粗粉回球磨机。
特点是流程简单，辊压机担
负的粉磨任务小，物料循环量不能超过新喂料量的100％，系统节能幅度约20％，磨机产量可以提高40％左右，设备布置容易。
2、联合粉磨系统
物料通过辊压机后，要经过V型选粉机进行打散、分级，粗颗粒返回辊压机再次挤压，细颗粒半成品入磨。因此，入磨的物料粒度更均匀，粉磨系统的效率更高，半成品
辊压机结构原理、工艺操作及常见故障