一、开机顺序
1.检查制氮管路系统中各阀门（开，关）情况
a.空压机出气阀门常开；
b.空气缓冲罐出气阀门打开，
c.冷冻式干燥机进气阀门打开，
d.空气工艺罐进气阀门常开；
e.氮气工艺罐出口纯度调节系统的放空阀门打开（不合格排空）和氮气出口 阀门打开（合格供气）；
f.氮气储罐进气阀门打开。
2.系统通电
3.先启动冷冻式干燥机，让其工作5分钟；
4.再启动空压机；
5.在空气工艺罐压力达到0.6 Mpa时，再接通制氮机的电源，等氮气纯度表出现数字时，报警器开始报警；
6.在空气工艺罐压力达到 0.7 Mpa以上时，按制氮机上的“
运行
”按钮，制氮机开始运行；左塔工作，右塔等待，反之。
7.把制氮机电气箱上的采样调节流量调整到1.0~1.5之间；
8.氮气纯度表从79%多数值上升，氮气工艺罐出口纯度调节系统的排空口阀门自动打开（不合格排空），不合格氮气从排空口排出；
9.当氮气纯度达到设定值（如99.9%，或99，99%）时，报警器停止报警（会有延时30秒滞后设定），排空口气动阀关闭，过15秒钟后氮气出口气动阀打开，合格氮气打入氮气储罐，（制氮机出口有单向阀。）
二、关机顺序
1.按制氮机上的“
停止
”按钮，A塔、B塔压力下降后再升起不动后，在关闭电源。
2.停止空压机运行，
3.停止冷冻式干燥机
4.关闭空气缓冲罐出气阀门
5.关闭氮气工艺罐后纯度调节系统的排空口阀门和氮气出口阀门
6.关闭氮气储罐进气阀门。
三、定期巡检
1.通过空压机显示屏查看空压机机油的温度，一般温度在95~100℃以下，
2.通过空压机舱内机油视窗查看空压机机油油位，一般油位在视窗30%以上，
3.定期吹扫或清理空压机进气滤网，和散热器（一周一次）。
4，空气缓冲罐定时排放罐内的冷凝水，每8小时1~2次。
5.冷冻式干燥机开机状态时，触摸冷冻式干燥机压缩空气进气路和出气路，进气口温度高，出气口温度较低，用手触摸感觉很冷，是正常的。
6.冷冻式干燥机再关机状态下，其蒸发压压力表不能为0，如果为0说明冷冻式干燥机无制冷剂，需要修理。
7.定期吹扫冷冻式干燥机的散热器片，一月一次
8.每班检查冷冻式干燥机的自动排水阀情况，电子排水器是否能够定时排水；冬季冷冻式干燥机的排水和排污管路不能结冰。
9.每班次（2~4小时一次）对空气缓冲罐、三级过滤器手动排污阀进行排水、排污。每周检查空气缓冲罐底部排污阀是否有水排出。
10.每班（2~4小时一次）观察空气缓冲罐、冷冻式干燥机、空气工艺罐、吸附塔A塔和B塔、氮气工艺罐、氮气储罐的压力是否在正常范围之内。
11.
制氮机安全操作规程