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现场管理类事故隐患

安全 DOCX   9页   下载0   2024-09-15   浏览6   收藏0   点赞0   评分-   5741字   6.00
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隐患类别
主要隐患内容
检查标准
2.1 作业场所
2.1.1 平面布局缺陷
①生产、储存、经营易燃易爆危险品的场所不得与居住场所设置在同一建筑物内,并应当与居住场所保持安全距
离。
生产、储存、经营其他物品的场所与居住场所设置在同一建筑物内的,应当符合国家工程建设消防技术标准。
②厂区各建构筑物间的间距符合标准《建筑设计防火规范》等相关标准要求,工艺流畅、设备布置、物料堆放合
理有序,间距符合有关要求
2.1.2 物料堆放杂乱
作业场所实行定置管理,工位器具、工件、材料等摆放整齐,高度合适,沿人行通道两边不得有突出或锐边物品;
产品、原辅料限量存放。
2.1.3 地面缺陷
地面平整,无积水、积油或垃圾杂物,坑、沟、池、井等开口按规定设置符合要求的护栏或盖板。
2.1.4 安全逃生缺陷
安全通道和安全出口设置符合要求,并畅通无阻,指示标识清楚醒目。
2.1.5 交通线路的配置缺陷
厂区道路设置满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求,并保持畅通,限速限高等安全标志到位;
车间车行、人行通道宽度符合标准,且通道线明显清晰,无占用现象。
2.1.6 安全标志缺陷
在有危险因素的生产经营场所和有关设备、设施上,设置明显的安全警示标志
2.2
2.2.1 合法性、外形、稳定、
固性等存在缺
采购合格设备设施。设备设施可触及的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。
机床的各种管线布置排列合理、规整,防止产生绊倒等危险。
应安装稳定、牢固,运行时不应有引起移位、松脱、翻倒等危险
2.2.2 防护罩、栏、板等缺失或
不符合要求
1.有下列情况之一的,应安装防护罩、盖或栏:
①以操作人员站立平面为基准高度在 2 米以下的外露传动部位;旋转的键、楔等突出大于 3 毫米的部位
③产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅,可能触及人体或造成设备与环境污染的部位;④产生射线或弧光的部位;⑤
隐患类别
主要隐患内容
检查标准
伸入通道的超长工件;⑥超出设备后端 300 毫米以上的工;⑦容易伤人的设备往复运动部位;⑧悬挂输送装置跨
越通道的下部等。
2.防护罩、盖、栏应满足以下要求:
①有足够强度和刚度,无明显锈蚀和变形;②安装牢固。
2.2.3 工作梯、台、(包括设
备、设施及建构物的)缺陷
1.2 m 及以上的平台通道或工作面的所有敞开边缘应设置高度不低于 0.9m 防护栏杆,且应设中间栏杆;在平
台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合,以及在酸洗或电镀脱脂等危险设备上方或附近的平
台、通道或工作面的敞开边缘,均应设置带踢脚板的防护栏杆。②单梯段高度大于 7 m 攀登高度虽小于 7 m
但梯子顶部在地面、地板或屋顶之上高度大于 7 m 时时,均应设置安全护笼。
2.2.4
围栏隔离等安全措施
运动部件之间或运动部件与静止部件之间,不应存在挤压或剪切危险,否则应采取隔离等安全措施。
2.2.5 限位装置缺失
凡需限制运动件范围的,应装设限位开关,且安装牢固、灵活可靠。
2.2.6
件、工件等装夹不牢固等
运转中有可能松脱的零、部件或工件,应设防松、脱装置(如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块等),另外装
置的连接件如键、销、螺母等齐全、完好,连接牢固。
2.2.7
必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装,并保证其可靠有效。
2.2.8 紧停装置损坏或缺失
设备设施操作位置及其它部位上安装的紧停开关应完好
2.2.9 操纵装置存在缺陷
各操纵手柄、按钮、踏杆等完好、灵活可靠、标识清晰,有防止意外触动致设备误动作的安全措施,如冲床的双
手操作铵钮、红外光栅、脚踏操纵的防护罩和防滑措施齐全有效并与手动操纵联锁等。
2.2.10 气压液压系统存在缺
①液、气压系统应有防止超压的安全阀或调整压力变化的溢流阀。②液压或气压系统的每一环路必须安装有效(定
期校验、表面数字清晰、上限标示明显)的压力表,且应安装在操作人员易观察到的地方。
隐患类别
主要隐患内容
检查标准
2.2.11 其它安全措施缺失
如:在装卸液压机的模具时,必须正确使用安全栓;压铸机、加工中心等的安全门应完好并与制动电气联锁,等
等。
2.3
2.3.1 产品不合
应从有资质厂商采购合格产品,并按规定安装、使用、检维修。
2.3.2 使
检验检测合格
在用的锅炉、压力容器(工业气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、场(厂)内专用机动车辆应取得特种设备使
用证,定期检验合格,在检验周期内使用
2.3.3
施缺失等
压力表、安全阀等安全附件齐全,并定期校验、检测合格,在有效周期内使用;特种设备的各种安全装置齐全有
效,如起重机械保险扣、限位器、过载保护器、锁紧装置等。
2.3.4 日常维护保养不到位
应对在用特种设备进行经常性日常维护保养;定期自行检查并做好记录,发现异常情况,应及时妥当处理
2.3.5 人员资格不符合要求
特种设备管理人员、操作人员、检测人员按国家相关规定,取得相应资格,并按规定复审。
2.3.6 其它
应按规定建立特种设备安全管理制度和岗位安全责任制
建立健全设备台帐等。
2.4
全要求
2.4.1 产品存在缺陷求
从有资质厂商采购合格产品或按有关标准制造。
2.4.2 使用不当
根据设备使用说明书,以及技术、工艺和安全操作方面的要求,制定安全生产操作规程;安全操作规程包括技术
资料、限位装置、安全防护装置、接地装置、旋转部位防护、电气安全要求、环境要求等内容。
按规定对设备进行维护保养,确保各安全设施齐全有效
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隐患类别 主要隐患内容 检查标准 2.1 作业场所 2.1. 1 平面布局缺陷 ① 生产、储存、经营易燃易爆危险品的场所不得与居住场所设置在同一建筑物内,并应当与居住场所保持安全距离。   生产、储存、经营其他物品的场所与居住场所设置在同一建筑物内的,应当符合国家工程建设消防技术标准。 ② 厂区各建构筑物间的间距符合标准《建筑设计防火规范》等相关标准要求,工艺流畅、设备布置、物料堆放合理有序,间距符合有关要求 。 2.1. 2 物料堆放杂乱 作业场所实行定置管理,工位器具、工件、材料等摆放整齐,高度合适,沿人行通道两边不得有突出或锐边物品;产品、原辅料限量存放。 2.1. 3 地面缺陷 地面平整,无积水、积油或垃圾杂物,坑、沟、池、井等开口按规定设置符合要求的护栏或盖板。 2.1. 4 安全逃生缺陷 安全通道和安全出口设置符合要求,并畅通无阻,指示标识清楚醒目。 2.1. 5 交通线路的配置缺陷 厂区道路设置满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求,并保持畅通,限速限高等安全标志到位;车间车行、人行通道宽度符合标准,且通道线明显清晰,无占用现象。 2.1. 6 安全标志缺陷 在有危险因素的生产经营场所和有关设备、设施上,设置明显的安全警示标志。 2.2 设备设施通用安全措施 2.2.1 合法性、外形、稳定、坚固性等存在缺陷 采购合格设备设施。设备设施可触及的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。 机床的各种管线布置排列合理、规整,防止产生绊倒等危险。 应安装稳定、牢固,运行时不应有引起移位、松脱、翻倒等危险。 2.2.2 防护罩、栏、板等缺失或不符合要求 1. 有下列情况之一的,应安装防护罩、盖或栏: ① 以操作人员站立平面为基准,高度在 2 米以下的外露传动部位; ② 旋转的键、销、楔等突出大于 3 毫米的部位; ③ 产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅,可能触及人体或造成设备与环境污染的部位; ④ 产生射线或弧光的部位; ⑤ 伸入通道的超长工件; ⑥ 超出设备后端 300 毫米以上的工件 ; ⑦ 容易伤人的设备往复运动部位; ⑧ 悬挂输送装置跨越通道的下部等。 2. 防护罩、盖、栏应满足以下要求: ① 有足够强度和刚度,无明显锈蚀和变形; ② 安装牢固。 2.2.3 工作梯、台、栏(包括设备、设施及建构物的)缺陷 ① 1.2 m 及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置高度不低于 0.9m 防护栏杆,且应设中间栏杆;在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合,以及在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上
现场管理类事故隐患