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离心式压缩机安装技术交底

机械 设备 设施 安全 培训 课件 DOCX   6页   下载0   2024-10-29   浏览15   收藏0   点赞0   评分-   6505字   7.00
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一、工程概况 某化工装置有台循环气压缩机(C-115)流通介质为氮气日本日立公司制
造。该机由主机、润滑油系统、密封水系统组成。各系统空间尺寸、重量、组成见 1。
各系统空间尺寸、重量、组成 1
m
6.9×3×2.7
4.7×3.5×2.5
4.7×3.2×2.5
kg
19500
10000
8000
各系统设备均固定在本系统的底座上,整体就位。主机安装在+4m 标高混凝土基础上。
压缩机为离心式,其操作条件数据见表 2。缩机操作条件数据 2
kg/h
20240
20240
20240
m
3
/h
17980
17980
14480
MPa)
1.931
1.960
1.595
36
36
36
25.23
25.23
31.33
m
3
/h
10240(湿)
MPa
2.294
2.294
1.965
51.4
51.8
54.9
r/min
7774
r/min
7774
kW
1550
r/min
2970
二、施工准备 1.技术准备: 准备好安装施工图纸(包括设备图、安装图、工艺图)、规
范、标准以及压缩机安装手册编制安装方案现场责任工程师向作业班组人员做方案介绍,
组织工人熟悉图纸、设备结构性能,将安装质量及安全事项交待清楚
2.器具材料准备(1) 主要机具:160t 汽车吊、空气压缩机、电焊机、砂轮机、导链、联轴
节定心卡具、铜棒、各种钳工用具及专用工具、砂浆搅拌机。(2) 主要材料:钢板、橡胶板、
塑料布、苫布、膨胀水泥、钢丝绳、尼龙绳、道木、木板、氮气、汽油、煤油、二硫化钼、
润滑油、透平油铜皮、棉纱白布。(3) 仪器仪表:水准仪、水平仪、千分尺、游标卡尺
塞尺、钢板尺、卷尺、转速表、测振仪、温度计、千分表。
3.开箱检查: 应有建设单位有关人员和厂方代表参加检查箱号及包装情况,确认设备
名称、型号、规格等。根据装箱单检查箱内零部件、专用工具和材料、设备技术文件和资
料。检查设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀,做好检查记录并经有关人员签字。4.基
础验收检查(1) 对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞露筋等缺陷。(2) 按土建
基础施工图及安装技术资料对基础尺寸和位置进行复测检查,其允许偏差应符合表 6.4-3
的要求。
基础允许偏差 3
线
(3) 基础复查合格后,由土建施工单位向安装单位办理中间交接手续
5.作业条件(1) 在压缩机棚屋四周用苫布遮挡,以防风雨及挡灰尘杂物。(2) 准备好放置
拆卸、洗零件的搁架及木方,并准橡胶板铺在地面上(约 10m2)。(3) 在安区域搭
存放安装工作中应用的零件工具的带锁小房。(4) 准备一台空气压缩机(0.6~0.8MPa)以吹
洗零件和气动工具用。(5) 准备好施工中的用水和用电。(6) 准备加热蒸汽。
三、施工工艺 1.基础放线及处理(1) 根据土建轴线标记按图纸要求,划出压缩机机体中
心线、电机中心线进出口管中心线,同样划出润滑油系统和密封水系统的中心线。(2) 根
据基础上红三角标高标志,设定各安装标高。标高由水准仪标定(3) 铲削 20~30mm 基础
松表面,露出硬质混凝土层以放置临时垫铁。(4) 清除基础表面油污,地脚螺栓孔内杂物和
积水清除干净
2.压缩机就位、初平(1) 由于现场条件所限,吊装半径超过 16m因此选用 160t 液压汽车
吊吊运 C-115 主机(2) 对照基础中心线,使主机处于中心位置,放下主机,调整临时垫铁,
完成初平。
3.地脚螺栓灌浆 先将地脚螺栓预留 24h 充水,保持孔壁湿润。用无收缩水泥配制砂浆
砂子和水都不应含有杂质,如尘土脏物、盐和有机物。搅拌机搅拌不得用手搅拌。彻底
除去孔底积水确认孔内无异物。向孔内倒砂浆边倒边搅动,确保地脚螺栓垂直,灌到高
度比混凝土面 20 30mm 时停止。固化 72h,这期间不得从事砂浆底座拍制和压缩机安装
工作。
4.无垫铁安装 采用无垫铁安装技术,设备重量完全由二次灌浆层承担并传给基础。(1)
拍制砂浆底座 砂浆底座 6 组,分别在 6 个调整螺栓下面,调整螺栓位于设备纵向两侧
砂浆底座上嵌底板,作为调整螺栓的水准板,通过支撑调整螺栓暂时承受设备重量
脚螺栓灌浆的固化期过后,用拍浆法拍制砂浆底座。配制砂浆,无收缩水泥和砂子的重量比
1:2,加水搅拌,到攥入手中刚好成团,落地即散为最佳状态。拍浆前使砂浆底座下基
础面保持湿润拍浆层厚度、砂浆底座垫铁到设备底座距离均为 20~30mm在砂浆将凝固时,
100×75×12 的垫铁嵌入砂浆中水平偏差控制 1/1000 内。在六个调整螺栓下做六组
砂浆底座。砂浆层用泥瓦刀尽力拍打密实。(2) 精平 砂浆底座 72h 善护期过后,拧紧
6 组调整螺栓到刚好能打出临时垫铁状态,打出临时垫铁。利用水准仪检查每一底座标高
并用水平仪检查水平度。调节一组调整螺栓,使之达到规定标高以此标高数据为基准,
节其他组调整螺栓,完成底座精平(3) 底座灌浆 向混凝表面洒 6~12h,保证足
够湿度。灌浆前,用压缩空气、布或海绵去掉集积水分。在基础四周搭模板,为便于灌注,
使进浆侧向外倾斜 45°。模板接缝处用粘土粘住,模板和基础表面连接处用普通砂浆封住,
防止灌浆时泄漏。搅拌机拌浆,灌浆时使砂浆平稳流动,灌到与设备底板上表面齐平为止;
凝固后除去设备底座四周灌浆层 3~5mm 厚,用硬质水泥砂浆(水泥与子混合比为 1:3)
填平,平砂浆面。固化期内在砂浆面上盖湿布。在环境温 20℃以上至 3 天方可去
掉调整螺栓。
5.压缩机水平度调节 调节底座上顶丝,使压缩机、电机中心线与标记线对正用水平仪
检查电机、传动机构压缩机的水平度,在其底座螺栓旁垫铜皮进行调节,使其纵向和横向
水平均符合要求。
6.联轴器找正准备工作 压缩机是以箱壳已安装且带无叶轮轴的形式船运的,除去工艺
接触面以外内部件上都涂有防锈剂,联轴节找正前,去掉防锈油重新组装。(1) 轴承和轴的
拆卸、清洗及组装 去掉轴承座上半部螺栓,取下定位销,把吊环装到轴承壳上,用尼龙
绳由厂房内天车慢慢吊起轴承壳。拆卸向心轴承的上半部分,不得损伤向心式轴承内件和
力轴承推压面。拆卸推力轴承箱和推力轴承 彻底除去涂在轴承上、轴承座内、轴支承
内件的防锈油洗掉润滑油供油孔和排放孔内的防锈油,确认轴承和轴表面无裂痕。用压缩
气体吹去轴承上异物,根据标记把叶轮侧下端向心轴承安装到轴上。调节轴水平度直到下端
向心式轴承、推力轴承和壳体配合面间隙为 0.2~0.5mm。按旋转方向转动下端向心轴承和
力轴承,把机油注入下轴承安装轴承。确认配合标记,手动转轴应无异常声音。(2) 机械
密封 这是一种卡盘式密封,利用专用工具很方便地装配和拆卸。 机械密封端面状况极
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一、工程概况  某化工装置有台循环气压缩机(C-115),流通介质为氮气,日本日立公司制造。该机由主机、润滑油系统、密封水系统组成。各系统空间尺寸、重量、组成见表1。 各系统空间尺寸、重量、组成 表1 主机 润滑油系统 密封水系统 系统尺寸(m) 6.9 × 3 × 2.7 4.7 × 3.5 × 2.5 4.7 × 3.2 × 2.5 系统重量(kg) 19500 10000 8000 組成 电机 油槽 水槽 泵 泵 传动机构 冷却器 冷却器 过滤器 过滤器 顶箱 储器 压缩机 滤净器        各系统设备均固定在本系统的底座上,整体就位。主机安装在+4m标高混凝土基础上。压缩机为离心式,其操作条件数据见表2。 压缩机操作条件数据   表2 条件 额定值 正常值 选用值 输送气体 工艺气体 重量流量(kg/h) 20240 20240 20240 体积流量(m 3 /h ) 17980 17980 14480 吸入条件 压力(MPa) 1.931 1.960 1.595 温度(℃) 36 36 36 分子量 25.23 25.23 31.33 进口体积流量(m 3 /h ) 10240(湿) 压出条件 压力(MPa) 2.294 2.294 1.965 温度(℃) 51.4 51.8 54.9 转速(r/min) 7774 最高连续转速(r/min) 7774 驱动装置类型 电动机 驱动装置额定功率(kW) 1550 驱动装置额定转速(r/min) 2970 二、施工准备1.技术准备:  准备好安装施工图纸(包括设备图、安装图、工艺图)、规范、标准以及压缩机安装手册;编制安装方案,现场责任工程师向作业班组人员做方案介绍,组织工人熟悉图纸、设备结构性能,将安装质量及安全事项交待清楚。 2.器具材料准备(1) 主要机具:160t汽车吊、空气压缩机、电焊机、砂轮机、导链、联轴节定心卡具、铜棒、各种钳工用具及专用工具、砂浆搅拌机。(2) 主要材料:钢板、橡胶板、塑料布、苫布、膨胀水泥、钢丝绳、尼龙绳、道木、木板、氮气、汽油、煤油、二硫化钼、润滑油、透平油、铜皮、棉纱、白布。(3) 仪器仪表:水准仪、水平仪、千分尺、游标卡尺、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表、测振仪、温度计、千分表。 3.开箱检查:  应有建设单位有关人员和厂方代表参加。检查箱号及包装情况,确认设备名称、型号、规格等。根据装箱单,检查箱内零部件、专用工具和材料、设备技术文件和资料。检查设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀,做好检查记录并经有关人员签字。4.基础验收检查(1) 对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。(2) 按土建基础施工图及安装技术资料对基础尺寸和位置进行复测检查,其允许偏差应符合表6.4-3的要求。 基础允许偏差    表3 项目 允许偏差(m
离心式压缩机安装技术交底