设备维修管理
设备在使用过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保证加工产品质量和发挥设备应有的效能。
一、设备维修方式
1、预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。
2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。
3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。
4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。
5、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。
二、预防维修的意义
对设备进行的计划的预防维修，防患天未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划把进行周期性的维护检修，是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。
有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，正确和切合实际的预修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做到生产、维修两误。
三、四维巡检法
就是从点、线、面、趋势四个方面全面掌控 现场 设备的运行状况，提高了运行和维修人员的整体素质和巡检质量，实现了我们对运行设备状况的可控。
1、点：就是检查过程中的重点
检查中要有重点，包括上班操作过或 检修 后投运的设备、系统，重要 辅机， 高压 、高温的管道、阀门、 电机 轴承油位、温度、振动以及原来存在问题或因现场条件变化而存在安全隐患的设备。重点检查，不留死角，有必要的话还应增加检查次数，此外，还应该注意同一部位的频发性缺陷，并进行有针对性的检查。只有这样，才能在第一时间发现设备问题所在，从而保证设备的安全稳定运行。
2、线：就是巡检路线和系统的结合
按照规定的巡检路线、巡检时间，系统化的检查。在检查和操作单个设备、系统时，要联想到对与其相关联的设备、系统的影响，做好危险点分析，并就此问题提应该出了解决该危险点
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