预防性维修提高机泵设备运行效率

泵设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行维修，包括各类计划维修和计划外的故障维修及事故维修。泵设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查、设备修理以及更换。 泵维修类型 事故后维护 在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。 特点： ①维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。 ②储备各种零配件以供替换；配备更多维修工应付维修。 定期预防性维修 按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。 特点： ①维护成本要比事故后的维护节省。 ②维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多维护。 状态监测维修 以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。 具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。 如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。 特点： ①维修目标明确，生产效率高。 ②必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。 标准预防性维修程序 每日检查工作内容 ①检查泵排出压力是否正常。 ②检查泵运转时声音及振动、轴承温度。 ③检查泵体及附属管线是否渗漏。 ④检查联轴器防护罩是否松动。 ⑤检查润滑油量、密封冷却水量。 ⑥保持设备清洁。 ⑦如果发现异常，报告调度。 每月预防性维修程序 ①确定每月预防性维修工作。 ② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。 ③做好检查维修记录。 每月预防性维修程序 ①确定每月预防性维修工作。 ② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。 ③做好检查维修记录。 每季度预防性维修程序 ①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm；角度对中须小于0.05mm。 ②统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势。 ③进行设备故障分析报告。 ④泵体测厚。 每年预防性维修程序 ①确认进行离心泵每年预防性维修工作。 ②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修： **泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换； **检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换； **检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况； **检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象； **检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象； **检查锁紧螺母，仔细检查螺纹； **更换机械密封；检查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换。 轴承润滑脂的维护保养  **轴